一种作催化剂载体用氧化铝的制备方法
本发明提供一种作催化剂载体用γ－Ａｌ<sub>２</sub>Ｏ<sub>３</sub>的制备方法，该方法采用铝盐溶液或酸溶液与碱溶液或碱金属铝酸盐溶液为基本原料，使两种溶液交替加入反应釜中，使其ｐＨ值在由酸至碱，再由碱至酸交替变化的情况下成胶，所制备的γ－Ａｌ<sub>２</sub>Ｏ<sub>３</sub>比表面可达２５０—３５０ｍ<sup>２</sup>／ｇ，孔体积０．５５—０．７５ｃｃ／ｇ，孔径４０—１００Ａ的集中孔占总孔体积的７５—９０％，是一种具有优良性能的催化剂载体。特别适于作重质石油馏份油的加氢处理催化剂的载体。
发明专利
CN96105627.4
1996-05-02
CN1164563
1997-11-12
C10G45/08
中国科学院山西煤炭化学研究所
程昌瑞; 谭长瑜; 翟效珍; 李林东; 李源; 刘盛楹; 高志贤; 杜明仙; 朱华青
030001山西省太原市165信箱
中国科学院山西专利事务所
卫凌秋% 魏树巍
山西;14
一种作催化剂载体用γ－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］的制备方法，其特征是按如下步骤进行：（１）在成胶釜中加入底水并加热至３０－９０℃，先加入铝盐溶液或酸，调ｐＨ至２－４，搅拌５－３０分钟，（２）加入碱溶液或碱金属铝酸盐溶液，在不断搅拌下使ｐＨ至７．５－１０．５为止，搅拌５－３０分钟，（３）上述二步过程重复操作１－７次，并使之充分反应１０－１２０分钟后过滤，（４）滤饼用稀氨水溶液洗涤３－６次，１００－１４０℃干燥后得氢氧化铝干胶，（５）将氢氧化铝干胶破碎过２００目筛后加胶溶液，挤成三叶或四叶草形条，在４５０－６００℃下焙烧２－１２小时，得γ－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］，γ－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］物理参数为：比表面２５０－３５０ｍ↑［２］／ｇ孔体积０．５０－１．０ｃｃ／ｇ孔径４０－１００Ａ的孔占总孔体积７５－９０％。