生产薄板坯的连续铸锭设备和方法

摘要：

本发明涉及一种制造薄板坯最好是钢坯的方法和连续铸锭设备，薄板坯具有预定的例如５０毫米的凝固厚度，通过采用以及通过最佳地连接下列构件，如在铸坯导引装置区（第０段）内的铸辊、从结晶器出口至结晶器入口横截面敞开的弯成拱形的结晶器、液压驱动的升降台、保护渣及其供入装置、带特定的流动横截面的浸入式水口，可以在最小和预定凝固厚度或设备生产能力并因而在最低轧制成本下，获得最佳铸坯表面和内部质量。上述方法和连续铸锭设备参数的特性上协调一致，导致与２００毫米厚标准板坯相比的一种良好和令人满意的浇注炉渣供应以及在模内金属液面中的熔池运动。这些从液芯顶端至模内金属液面中的条件，对于铸坯表面和内部质量以及对浇注可靠性都有直接影响。

专利类型：发明专利

申请/专利号：CN95191381.6

申请日期：1995-01-20

公开/公告号：CN1139892

公开/公告日：1997-01-08

主分类号：B22D11/12

申请/专利权人:曼内斯曼股份公司

发明/设计人:弗雷泽·P·普莱修斯尼格

主申请人地址:联邦德国杜塞尔多夫

专利代理机构:中国国际贸易促进委员会专利商标事务所

代理人:张祖昌

国别省市代码:德国;DE

权利要求：

生产薄板坯的方法包括下列步骤－借助于浸入式水口在一个弯成拱形的结晶器中浇注，结晶器有较大的入口横截面和较小的出口横截面，采用较大的入口横截面，使浸入式水口的使用寿命与为较小的出口横截面相配的浸入式水口相比要长得多，此外，供入保护渣和炉渣导引都容易得多，－振动结晶器，－按照与结晶器运动的振动高度、波形和频率有关的条件ｈ↓［炉渣］≥ｈ↓［铸坯外壳］供入保护渣－在多辊式机架（第０段）中直接在结晶器下方通过多个步骤减小铸坯横截面，以便在连续地减小铸坯厚度时平行地在尚为液态的铸坯内部形成强迫对流，这相应于电磁搅拌作用，－在多辊式机架（第０段）的末端达到铸坯的最终厚度，－在多辊式机架出口处达到最终厚度时在铸坯内部仍存在两相区（结晶／熔体）的情况下进行凝固，－遵守条件Ｆ↓［ＳＴ］／Ｆ↓［ＴＡ］≤５０。