一种光热烧瓷技术及陶瓷光热窑
本发明公开了一种光热烧瓷技术及陶瓷光热窑，涉及陶瓷生产技术领域。包括检修台，所述检修台的底部设置有升降机，升降机的顶端固定有固定板，固定板的顶端设置有提升板，固定板与提升板之间设置有升降组件，通过升降组件带动提升板进行升降。本发明利用太阳光的聚集对陶瓷进行加热，实现陶瓷的生产，有效的降低了能源消耗，减少了温室气体排放；另外，由于北方多晴天且土地广袤，光热电站数量较多，而大部分陶瓷生产地在南方，本光热窑设置有可移动的轨道、RGV小车和检修台，有烧瓷需求时，可以将该光热窑快速与光热电站进行安装，从而可以依托塔式光热电站内万面定日镜反射太阳光达到1400摄氏度以上高温，完成对陶瓷的烧制。
发明专利
CN202410895683.5
2024-07-04
CN118423995A
2024-08-01
F27B17/00(2006.01)
宋陶元瓷(泉州)陶瓷研究院有限公司
连贵芳;黄文博;江逸君;陈南国
362599 福建省泉州市德化县龙浔镇瓷都大道500号
泉州市宽胜知识产权代理事务所(普通合伙)
徐进楠
福建;35
1.一种陶瓷光热窑，包括检修台（1），其特征在于：所述检修台（1）的底部设置有升降机（5），升降机（5）的顶端固定有固定板（6），固定板（6）的顶端设置有提升板（7），固定板（6）与提升板（7）之间设置有升降组件，通过升降组件带动提升板（7）进行升降；提升板（7）的顶端通过滑轨（13）活动连接有活动台（8），活动台（8）底端固定有若干个导磁块（11），提升板（7）顶端固定有液压缸（10），液压缸（10）的伸缩端端部固定有电磁铁，电磁铁通电后与导磁块（11）之间磁性连接；活动台（8）能够穿过检修台（1）顶部开设的通槽；活动台（8）的顶端滚动连接有若干个呈阵列分布的滚轴，滚轴的顶端固定有用于放置瓷器（17）的载物盘（16），所有滚轴均通过传动组件进行转动；活动台（8）的一侧固定有伸缩支架（151），伸缩支架（151）的顶部通过可旋转的卡板卡接有红外测温器（152）。 2.根据权利要求1所述的一种陶瓷光热窑，其特征在于：所述升降组件包括电机二、限位杆、铰接板（123）和与固定板（6）滚动连接的转轴（121），转轴（121）的轴体两侧均设置有螺纹方向相反的往复丝杆，往复丝杆的杆体上连接有与其相适配的滑块（122）；限位杆与滑块（122）活动插接，使滑块（122）沿着往复丝杆杆体进行往复移动，电机二固定在固定板（6）的一侧，其输出端与转轴（121）相固定；铰接板（123）的两侧分别与滑块（122）和提升板（7）通过连接轴活动连接。 3.根据权利要求1所述的一种陶瓷光热窑，其特征在于：所述传动组件包括电机一、活动轴和固定在滚轴轴体上的带轮（141），活动轴的顶端固定有驱动轮（143），带轮（141）的外侧连接有皮带（142），电机一固定在活动台（8）的底端，其输出端与活动轴相固定；驱动轮（143）转动时通过皮带（142）带动带轮（141）及滚轴进行转动，进而带动瓷器（17）进行转动。 4.根据权利要求1所述的一种陶瓷光热窑，其特征在于：所述活动台（8）的顶部设置有补气装置（9），补气装置（9）包括开设在活动台（8）中部的空腔和多组补气管（901），每组补气管（901）呈环形分布在滚轴的外侧，并且补气管（901）与活动台（8）的空腔相连通；活动台（8）一侧固定连通有L型弯管（902），L型弯管（902）的管体内设置有补气组件。 5.根据权利要求4所述的一种陶瓷光热窑，其特征在于：所述补气组件包括与提升板（7）相固定的支撑杆（18），支撑杆（18）的端部固定有气囊本体（904），气囊本体（904）套设在L型弯管（902）内；气囊本体（904）的左侧开设有若干个进气孔，气囊本体（904）的右侧固定连通有接气管（903），接气管（903）的管体上连接有气泵和储气罐；气囊本体（904）的右侧还固定连通有泄气管（905），泄气管（905）的管体上连接有阀门。 6.根据权利要求5所述的一种陶瓷光热窑，其特征在于：所述气囊本体（904）包括两个圆形板，两个圆形板的外侧固定有橡胶材料制成的橡胶皮；圆形板的直径小于L型弯管（902）的孔径，通过接气管（903）向气囊本体（904）内注气，橡胶皮发生膨胀，此时橡胶皮与L型弯管（902）的管壁相挤压。 7.一种光热烧瓷技术，应用于权利要求1-6任意一项所述的陶瓷光热窑，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将若干个检修台（1）通过安装架等距固定在两个太阳聚光器（4）之间的地面预设位置；步骤二、铺设轨道（2），并将若干个RGV小车（19）与轨道（2）进行连接；步骤三、调试太阳聚光器（4），通过控制器对太阳聚光器（4）的反射器转角进行调整，保证通过太阳聚光器（4）聚焦的光斑落在瓷器（17）的外表面；步骤四、对检修台（1）进行标号及拍照，标号信息通过相机传送到中央控制系统，RGV小车（19）依次行驶到操作房（3）的外侧，人工将待烧制的瓷器（17）放置在活动台（8）的载物盘（16）上，并对RGV小车（19）进行标号及拍照，中央控制系统控制该标号的RGV小车（19）行驶到相应标号的检修台（1）外侧；步骤五、中央控制系统控制液压缸（10）启动及控制电磁铁导电带磁，从而将RGV小车（19）上的活动台（8）转移到提升板（7）的顶端，中央控制系统控制卸载后的RGV小车（19）再次移动到操作房（3）的外侧，等待安装另一个活动台（8），最后对该卸载完成的RGV小车（19）再次进行标号及拍照，重复步骤四完成所有活动台（8）及瓷器（17）的放置；步骤六、通过太阳聚光器（4）聚焦的光斑对瓷器（17）进行烧制；步骤七、烧制完成后，中央控制系统控制升降机（5）收缩，此时活动台（8）位于检修台（1）的底部，对RGV小车（19）进行标号及拍照，中央控制系统控制该RGV小车（19）移动到相应标号的检修台（1）外侧，直至将提升板（7）顶端的活动台（8）转移到RGV小车（19）顶部；步骤八、装载完成的RGV小车（19）依次移动到操作房（3）外侧，工人将活动台（8）抬走，并对该RGV小车（19）进行重新标号及拍照，最后重复步骤七完成对所有活动台（8）及瓷器（17）的卸载。 8.根据权利要求7所述的一种光热烧瓷技术，其特征在于，所述步骤四和步骤五的具体操作为：S11、将检修台（1）自东向西依次进行排列，并对排列好的检修台（1）进行标号，自东向西排列的检修台（1）依次标号为I、II、III、...、N，通过相机对标号进行拍摄，标号信息传送到中央控制系统中；S12、对装载活动台（8）及瓷器（17）的RGV小车（19）进行标号，头辆RGV小车（19）标号为i，然后对依次排列的RGV小车（19）进行ii、iii、...、n标号，中央控制系统控制标号为i的RGV小车（19）移动到标号为I的检修台（1）一侧，当活动台（8）及瓷器（17）转移完成后，RGV小车（19）驶离标号为I的检修台（1），以此类推，完成装载；S13、当RGV小车（19）的数量小于检修台（1）的数量时，工作人员对卸载完成的RGV小车（19）原有标号进行清除，并进行再次标号及拍摄，重复S12步骤完成对所有活动台（8）及瓷器（17）的装载。 9.根据权利要求7所述的一种光热烧瓷技术，其特征在于，所述步骤六的具体操作为：S21、中央控制系统控制升降机（5）升高，直至将提升板（7）提升到检修台（1）的顶部；S22、通过控制器对太阳聚光器（4）的反射器转角进行调整，保证通过太阳聚光器（4）聚焦的光斑落在瓷器（17）的顶端位置，对红外测温器（152）的高度及角度进行调节，保证红外测温器（152）发出的红外射线落在瓷器（17）的表面，并位于光斑外侧的平行位置；S23、中央控制系统控制补气装置（9）启动，洁净气体通过补气管（901）吹向瓷器（17）的底部位置，由于气体向上扩散，从而实现对瓷器（17）进行气氛调节；S24、中央控制系统控制传动组件启动，瓷器（17）在载物盘（16）上进行转动，当瓷器（17）转动一圈或者多圈后，中央控制系统控制升降组件启动，从而带动提升板（7）及瓷器（17）进行上升，此时的光斑位于原光斑的底部，此时的光斑与原光斑存在搭接面；S25、重复S24步骤，完成对瓷器（17）表面的全面加热；S26、当瓷器（17）表面的温度达到1400摄氏度时，通过控制器对太阳聚光器（4）的反射器转角进行再次调整，保证通过太阳聚光器（4）聚焦的光斑移出瓷器（17）表面。