一种回转窑排烟系统
本发明适用于排烟系统技术领域，提供了一种回转窑排烟系统，包括主体组件、安装于主体组件一侧的处理组件、以及安装于主体组件内部的排气组件、调节组件和翻料组件，该装置解决了含水量较高位置的物料需要预热的时间会大于含水量较低的物料预热时间，达到要求的物料和未达到要求物料与烟气的传热和接触面相同，因此造成烟气的利用率降低的问题，该装置通过设置伸缩机构，利用气缸推动立杆带动对应第一铰接杆和第二铰接杆中部铰接点移动，致使此组剪叉杆机构整体长度发生改变，相邻剪叉杆机构受伸缩影响同步改变，分流箱移动到烘干带区域内温度较低处，分流箱将处理后的高温废气直接喷到温度较低处传热，从而提高了烟气的利用率。
发明专利
CN202410875250.3
2024-07-01
CN118423980A
2024-08-01
F27B7/20(2006.01)
江苏皓越真空设备有限公司
姚尚兵;张光远
226300 江苏省南通市通州区金新街道杏园西路南侧金鼎路西侧聚丰科创产业园1号厂房
南通知舜景睿知识产权代理有限公司
赵娜
江苏;32
1.一种回转窑排烟系统，其特征在于：包括主体组件（1）、安装于主体组件（1）一侧的处理组件（2）、以及安装于主体组件（1）内部的排气组件（3）、调节组件（4）和翻料组件（5）； 其中，所述主体组件（1）包括工作平台（11）、安装于工作平台（11）顶部的喂料筒（12）和储料仓（14）以及转动连接于工作平台（11）顶部的旋转煅烧筒（13），所述旋转煅烧筒（13）的一端套设于喂料筒（12）的端部，所述旋转煅烧筒（13）的另一端与储料仓（14）相连通，所述喂料筒（12）和旋转煅烧筒（13）同轴设置，且所述喂料筒（12）和旋转煅烧筒（13）整体向储料仓（14）的方向倾斜设置； 所述排气组件（3）包括连通于喂料筒（12）外侧壁上方的排风口（31）以及连通于排风口（31）底部的伸缩管（32），所述旋转煅烧筒（13）的内侧壁上方滑动连接有分流箱（33），所述伸缩管（32）远离排风口（31）的一端与分流箱（33）相连通； 所述调节组件（4）包括设置于喂料筒（12）内部的伸缩机构（44），所述伸缩机构（44）位于伸缩管（32）的下方，其中，所述伸缩机构（44）的一端与分流箱（33）的一侧相铰接，所述伸缩机构（44）的另一端与喂料筒（12）的内壁相连接； 所述翻料组件（5）安装于分流箱（33）的下方且与喂料筒（12）保持同轴设置，所述处理组件（2）设置于工作平台（11）的一侧，且所述处理组件（2）的进气口与喂料筒（12）的外侧壁相连通，所述处理组件（2）的出气口与排风口（31）相连通。 2.根据权利要求1所述的一种回转窑排烟系统，其特征在于：所述处理组件（2）包括设置于工作平台（11）一侧的立架（21）以及竖直安装于工作平台（11）内部的锥形筒（22），所述锥形筒（22）的顶部安装有螺旋风道（23），所述螺旋风道（23）的进风口连通有进气管（29），所述进气管（29）远离螺旋风道（23）的一端与喂料筒（12）的外侧壁相连通，所述螺旋风道（23）的出风口连通安装有分离机构（24），所述分离机构（24）的顶部连通有排气管（25），所述排气管（25）远离螺旋风道（23）的一端连通有三通管，所述三通管的分支管位置安装有第二阀门（28），所述三通管远离排气管（25）的一端安装有第一阀门（27），所述第一阀门（27）远离三通管的一端与排风口（31）之间连通有连接管（26）。 3.根据权利要求2所述的一种回转窑排烟系统，其特征在于：所述分离机构（24）包括设置于螺旋风道（23）上方且与排气管（25）相连通的立筒（241），所述立筒（241）的底端插设于螺旋风道（23）和锥形筒（22）的内部，所述立筒（241）的内部安装有过滤棉（242），所述立筒（241）的外侧壁且与过滤棉（242）相对应的高度位置安装有门体（243）。 4.根据权利要求1所述的一种回转窑排烟系统，其特征在于：所述伸缩机构（44）包括安装于喂料筒（12）远离旋转煅烧筒（13）的端部内壁位置的连接板（441），所述连接板（441）和分流箱（33）之间均安装有固定板（442），每个所述固定板（442）的顶部均开设有限位槽（443），所述连接板（441）和分流箱（33）之间设置有六组剪叉杆机构，每组所述剪叉杆机构均通过一个第二铰接杆（445）和一个第一铰接杆（444）组成，每组所述剪叉杆机构对应的第二铰接杆（445）和第一铰接杆（444）中部相互交叉铰接设置，且相邻两组所述剪叉杆机构中的第一铰接杆（444）和第二铰接杆（445）端部相互铰接，其中，分别靠近两个固定板（442）位置的剪叉杆机构中的第二铰接杆（445）与对应固定板（442）相铰接，而所述第一铰接杆（444）的端部滑动连接于对应限位槽（443）的内部。 5.根据权利要求4所述的一种回转窑排烟系统，其特征在于：靠近所述连接板（441）位置的一组剪叉杆机构中第一铰接杆（444）和第二铰接杆（445）的中部铰接点上方连接有立杆（42），所述喂料筒（12）的外侧壁上方开设有通槽（41），所述立杆（42）的顶部穿设于通槽（41）的内部，所述喂料筒（12）的外侧壁上方安装有气缸（43），所述气缸（43）的活塞杆与立杆（42）相连接。 6.根据权利要求1所述的一种回转窑排烟系统，其特征在于：所述翻料组件（5）包括与喂料筒（12）同轴设置的拨料机构（51）以及套设连接于拨料机构（51）端部的驱动机构（52），所述驱动机构（52）与分流箱（33）相连接，所述拨料机构（51）的外侧壁与旋转煅烧筒（13）的内壁相贴合。 7.根据权利要求6所述的一种回转窑排烟系统，其特征在于：所述拨料机构（51）包括与喂料筒（12）同轴设置的支撑管（511）以及等距连接于支撑管（511）外侧壁的三个基座（512），三个所述基座（512）远离支撑管（511）的一端设置有弧形板（514），所述弧形板（514）与对应基座（512）之间铰接有摆动杆（513）。 8.根据权利要求7所述的一种回转窑排烟系统，其特征在于：每个所述弧形板（514）远离对应基座（512）的一侧安装有两个拨料条（515），两个所述拨料条（515）自喂料筒（12）向旋转煅烧筒（13）的方向逐渐分离。 9.根据权利要求7所述的一种回转窑排烟系统，其特征在于：所述驱动机构（52）包括安装于分流箱（33）侧壁的连接环（521），所述支撑管（511）的一端穿设于连接环（521）的内部且套设连接有从动齿轮（522），所述喂料筒（12）远离旋转煅烧筒（13）的一端安装有伺服电机（526），所述伺服电机（526）的输出端连接有十字套管（525），所述十字套管（525）的内部连接有十字连接杆（524），所述十字连接杆（524）远离十字套管（525）的一端穿设连接环（521）的侧壁且连接有主动齿轮（523），所述主动齿轮（523）与从动齿轮（522）相啮合。 10.根据权利要求8所述的一种回转窑排烟系统，其特征在于，包括以下步骤： S1、工作人员利用喂料机构将需要加热煅烧的物料喂入喂料筒（12）的内部，物料利用喂料筒（12）和旋转煅烧筒（13）的倾斜角度以及旋转煅烧筒（13）的持续旋转向储料仓（14）的方向输送，物料在输送过程中产生的废气堆积在喂料筒（12）和旋转煅烧筒（13）内部； S2、废气通过处理组件（2）从喂料筒（12）和旋转煅烧筒（13）的内部吸出处理，废气与热处理的物料逆向运作，废气在流动过程中运用余热与物料换热，处理后的废气通过排风口（31）、伸缩管（32）和分流箱（33）配合重新排到旋转煅烧筒（13）的内部再次利用； S3、旋转煅烧筒（13）内腔分为烘干带、脱水带、烧成带和冷却带，在S2步骤运行过程中，工作人员对旋转煅烧筒（13）内部各个区域的温度实时检测，当旋转煅烧筒（13）中的烘干带区域温度与设定温度存在差异时，利用伸缩机构（44）将分流箱（33）移动到烘干带区域内温度较低处，随后分流箱（33）将处理后的高温废气直接喷到温度较低处传热； S4、分流箱（33）在喷气和移动过程中带动翻料组件（5）同步移动，翻料组件（5）对分流箱（33）喷气位置的物料进行翻动，将料堆内部的物料翻出与喂料筒（12）和旋转煅烧筒（13）中流动的高温废气进行传热，以提高废气重复换热利用率。