一种EIGA气雾化工艺制备T15高速钢粉末的方法
本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种EIGA气雾化工艺制备T15高速钢粉末的方法，通过调整棒材的旋转、进给速度、加热线圈的电源功率和气体流量等参数来控制T15高速钢粉末粒径和细粉出粉率等；采用合适的线圈内径与棒材直径比例，可防止棒材与线圈之间发生导电打火现象，有利于加大熔炼功率，提升细粉收得率，极大地降低料渣的比例；并且由于不用坩埚且全程在惰性气体或高真空氛围，制备的粉末具有纯净度较高、引入杂质少、污染少等优点，且采用EIGA气雾化工艺制备得到的T15高速钢粉末，具有粉末氧含量较低、细粉出粉率较高和成本较低等优点，这为生产良好品质的T系列高速钢粉末开辟了新的路径。
发明专利
CN202410866976.0
2024-06-30
CN118385595A
2024-07-25
B22F9/08(2006.01)
西安欧中材料科技股份有限公司
姜吉鹏;李少强;赖运金;王庆相;瞿宗宏;李鑫;李龙
710018 陕西省西安市未央区西安经济技术开发区凤城二路45号
西安新动力知识产权代理事务所(普通合伙)
胡维
陕西;61
1.一种EIGA气雾化工艺制备T15高速钢粉末的方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1、选择预处理后的T15高速钢棒材为原料； 步骤2、将所述T15高速钢棒材在EIGA设备里熔化后进行高纯惰性气体气雾化得到T15高速钢粉末；其中，所述气雾化的工艺参数为：所述T15高速钢棒材的旋转速度为5r/min~15r/min，进给速度为15mm/min~25mm/min，加热线圈的电源功率为70kW~110kW，熔炼功率为35kW~60kW，真空度为-1Pa~5Pa，气体流量为750Nm3/h~900Nm3/h，雾化压力为2.5MPa~5MPa； 步骤3、将步骤2中气雾化得到的T15高速钢粉末沿着EIGA设备管道经分离器保存在真空料罐里，待冷却后真空筛分得到目标T15高速钢粉末。 2.根据权利要求1所述EIGA气雾化工艺制备T15高速钢粉末的方法，其特征在于，步骤1中所述预处理具体为： 分别在每根T15高速钢棒材的头部加工第一连接部，尾部加工第二连接部，以实现当前T15高速钢棒材的头部和与其相邻T15高速钢棒材的尾部可拆卸连接、当前T15高速钢棒材的尾部和与其相邻T15高速钢棒材的头部可拆卸连接。 3.根据权利要求2所述EIGA气雾化工艺制备T15高速钢粉末的方法，其特征在于，所述第一连接部为螺杆，所述第二连接部为与所述螺杆的螺纹相适配的内螺纹孔；或者， 所述第一连接部为内螺纹孔，所述第二连接部为与所述内螺纹孔的螺纹相适配的螺杆。 4.根据权利要求1所述EIGA气雾化工艺制备T15高速钢粉末的方法，其特征在于，步骤2中，所述加热线圈的线圈内径与T15高速钢棒材的直径比为(1.12:1)~(1.62:1)。 5.根据权利要求1所述EIGA气雾化工艺制备T15高速钢粉末的方法，其特征在于，步骤2中，所述惰性气体为氩气、氮气或氦气中的任意一种。 6.根据权利要求1所述EIGA气雾化工艺制备T15高速钢粉末的方法，其特征在于，步骤3中，所述分离器的下粉口处设置有拍击辅助超声装置，所述拍击辅助超声装置的摇动速率为200次/min~500次/min，振动速率为100次/min~400次/min，超声频率为10kHz~70kHz。 7.根据权利要求1所述EIGA气雾化工艺制备T15高速钢粉末的方法，其特征在于，步骤3中，所述目标T15高速钢粉末中，粒径≤150μm的粉末的重量占比为97%以上。 8.根据权利要求1~7任一项所述EIGA气雾化工艺制备T15高速钢粉末的方法，其特征在于，将所述T15高速钢棒材替换为T10高速钢棒材。 9.根据权利要求1~7任一项所述EIGA气雾化工艺制备T15高速钢粉末的方法，其特征在于，所述EIGA设备与真空料罐采用卡箍的连接方式进行连接。 10.根据权利要求1~7任一项所述EIGA气雾化工艺制备T15高速钢粉末的方法，其特征在于，所述加热线圈采用双层梯度材料制成。