一种掺烧废硫酸的新型焙烧炉
本发明公开了一种掺烧废硫酸的新型焙烧炉，涉及沸腾焙烧炉技术领域，其技术要点包括焙烧炉炉体，焙烧炉炉体的外壁一侧设置有原料添加口，焙烧炉炉体的外壁与原料添加口对称处连通设有排渣口，排渣口的一端连接有排渣滚筒，焙烧炉炉体的外壁且位于排渣口的正下方连通设有高温空气入口，焙烧炉炉体的内部下方安装有布风板，焙烧炉炉体的内部中间区域安装有废硫酸分散部件，技术效果是通过设置废硫酸分散部件，多排废硫酸排出孔的设计，可以将废硫酸分散的方位更加全面，以及每排废硫酸排出孔中的单个废硫酸排出孔可以处于不同的半径，从而在废硫酸流出时，可以拥有更宽泛的分散面积，确保废硫酸更加充分地燃烧。
发明专利
CN202410829323.5
2024-06-24
CN118391913A
2024-07-25
F27B15/00(2006.01)
陕西省双菱化工股份有限公司
魏发社
722200 陕西省宝鸡市扶风县绛帐火车站
陕西易商智企专利代理事务所(普通合伙)
杨梦婧
陕西;61
1.一种掺烧废硫酸的新型焙烧炉，包括焙烧炉炉体（1），所述焙烧炉炉体（1）的外壁一侧设置有原料添加口（11），所述焙烧炉炉体（1）的外壁与原料添加口（11）对称处连通设有排渣口（13），排渣口（13）的一端连接有排渣滚筒（14），所述焙烧炉炉体（1）的外壁且位于排渣口（13）的正下方连通设有高温空气入口（15），所述焙烧炉炉体（1）的内部下方安装有布风板（16），所述（1）的顶端设置有排气口（12），其特征在于：所述焙烧炉炉体（1）的内部中间区域安装有废硫酸分散部件，所述焙烧炉炉体（1）的内部位于原料添加口（11）的下方安装有烧渣赶料机构，所述焙烧炉炉体（1）的外壁且与原料添加口（11）垂直方向的上方设置有废硫酸掺烧加注口（2），废硫酸掺烧加注口（2）的一端连通有废硫酸输送管（21）； 所述废硫酸分散部件包括安装横梁（3）、废硫酸掺烧分散盒（31）、转杆一（32）、扇叶（33）、旋转斜切面（34）、废硫酸排出孔（35）以及离心分散转辊（36），所述焙烧炉炉体（1）的内部中间区域对称安装有两个安装横梁（3），两个所述安装横梁（3）的一端共同安装有废硫酸掺烧分散盒（31），废硫酸掺烧分散盒（31）的底端转动安装有转杆一（32），所述转杆一（32）的下端安装有扇叶（33），所述转杆一（32）的上端位于废硫酸掺烧分散盒（31）的内部安装有离心分散转辊（36），所述废硫酸掺烧分散盒（31）的外壁开设有旋转斜切面（34），所述旋转斜切面（34）的处开设有多排废硫酸排出孔（35）。 2.根据权利要求1所述的一种掺烧废硫酸的新型焙烧炉，其特征在于：所述废硫酸输送管（21）的一端连通至废硫酸掺烧分散盒（31）的内部，废硫酸输送管（21）由高硅碳钢材料制成。 3.根据权利要求1所述的一种掺烧废硫酸的新型焙烧炉，其特征在于：多排所述废硫酸排出孔（35）整列分布于旋转斜切面（34）处，所述废硫酸排出孔（35）与旋转斜切面（34）为垂直设置，所述废硫酸掺烧分散盒（31）由顶端至底端直径逐渐递减。 4.根据权利要求1所述的一种掺烧废硫酸的新型焙烧炉，其特征在于：所述离心分散转辊（36）的截面为等边三角形，所述离心分散转辊（36）的三侧面处均开设有斜面（37），所述离心分散转辊（36）的顶面和底面积不同，离心分散转辊（36）的截面面积由上至下逐渐减小，所述斜面（37）的倾斜角度为七十度，离心分散转辊（36）的高度小于废硫酸掺烧分散盒（31）的内部深度，离心分散转辊（36）与废硫酸掺烧分散盒（31）适配。 5.根据权利要求1所述的一种掺烧废硫酸的新型焙烧炉，其特征在于：所述烧渣赶料机构包括安装环座（4）、转杆二（41）、沸腾烧渣驱赶部（42）、安装槽（43）以及单向轴承（44），所述安装环座（4）安装于焙烧炉炉体（1）的内部且靠近原料添加口（11）下端处，安装环座（4）的内侧转动安装有多个转杆二（41），所述转杆二（41）的外壁处对称安装有沸腾烧渣驱赶部（42），安装环座（4）的外壁与转杆二（41）对应处均开设有安装槽（43），所述转杆二（41）的外壁两端均套设有单向轴承（44）。 6.根据权利要求5所述的一种掺烧废硫酸的新型焙烧炉，其特征在于：多个所述转杆二（41）的长度与安装位置适配，多个所述转杆二（41）与安装环座（4）适配，所述单向轴承（44）位于安装槽（43）的内部安装，所述沸腾烧渣驱赶部（42）的截面为半圆弧形。