一种再生铝熔炼余热回收利用系统
本发明涉及再生铝熔炼余热回收技术领域，具体公开了一种再生铝熔炼余热回收利用系统，包括烟气总管，烟气总管连接有余热锅炉，余热锅炉蒸汽出口连接有蒸汽蓄热器；蒸汽蓄热器出汽口连接有汽水分离器；汽水分离器出汽口连接汽轮机；汽轮机连接有凝汽器；凝汽器出水口连接余热锅炉；余热锅炉的排风口连接有除尘器；烟气总管还连接有旁路换热器；旁路换热器的出气口连接有除尘器；旁路换热器与余热锅炉并联。与现有技术相比，通过蒸汽蓄热器的设置，能够将再生铝熔炼设备的烟气稳压稳流，以满足汽轮机稳定生产所需蒸汽要求。
发明专利
CN202410779228.9
2024-06-16
CN118424005A
2024-08-01
F27D17/00(2006.01)
山东创新金属科技有限公司%山东创新合金研究院有限公司
崔立新;高尚辉;吴胜利;赵晓光;孙新安;刘庆辉;孙博;梁鹏;赵毅然;成凯;王志伟;王环宇
256200 山东省滨州市邹平市经济技术开发区月河六路中段;
济南舜源专利事务所有限公司
李少俊
山东;37
1.一种再生铝熔炼余热回收系统，包括烟气总管（1），烟气总管（1）连接有余热锅炉（2），其特征在于，余热锅炉（2）蒸汽出口连接有蒸汽蓄热器（4）；蒸汽蓄热器（4）出汽口连接有汽水分离器（5）；汽水分离器（5）出汽口连接汽轮机（3）；汽轮机（3）连接有凝汽器（6）；凝汽器（6）出水口连接余热锅炉（2）；余热锅炉（2）的排风口连接有除尘器（9）；烟气总管（1）还连接有旁路换热器（8）；旁路换热器（8）的出气口连接有除尘器（9）；旁路换热器（8）与余热锅炉（2）并联。 2.根据权利要求1所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，旁路换热器（8）进水口和凝汽器（6）进水口均通过循环水泵（12）连接循环水池（7）；除尘器（9）出气口连接引风机（10）；引风机（10）出风口连接有烟囱（25）；引风机（10）冷却水进水口通过循环水泵（12）连接循环水池（7）。 3.根据权利要求2所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，该再生铝熔炼余热回收系统还包括除盐水站（11）；除盐水站（11）出水口连接除盐水箱（32），除盐水再通过除盐水泵组（33）加压后分别连接凝汽器（6）的热井、蒸汽蓄热器（4）和余热锅炉（2）的低压汽包。 4.根据权利要求1所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，烟气总管（1）内设置有流量监测计（34），用于为余热锅炉（2）运行负荷调节及性能验收提供依据。 5.根据权利要求1所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，烟气总管（1）内还设置有防堵吹扫装置。 6.根据权利要求5所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，防堵吹扫装置包括中空设置的吹扫杆（13）；吹扫杆（13）转动设置在烟气总管（1）内壁上；吹扫杆（13）连通有连接管（14）；连接管（14）贯穿烟气总管（1）设置；连接管（14）远离吹扫杆（13）的一端连接有旋转接头（15）；旋转接头（15）连接有控制管（16）；控制管（16）上设置有阀门（17）；连接管（14）连接有旋转驱动机构；旋转驱动机构用于带动吹扫杆（13）绕其与烟气总管（1）转动连接处自转。 7.根据权利要求6所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，吹扫杆（13）整体呈半圆环状设置；吹扫杆（13）外壁上均匀设置有若干喷气口（18）。 8.根据权利要求7所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，喷气口（18）的轴线与吹扫杆（13）所在平面呈45°夹角设置。 9.根据权利要求6所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，烟气总管（1）外壁上设置有两个接近开关（19）；两个接近开关（19）以连接管（14）轴线为中心对称设置；连接管（14）外壁上沿径向设置有接触杆（20）；接触杆（20）轴线处于吹扫杆（13）所在平面上。 10.根据权利要求9所述的再生铝熔炼余热回收系统，其特征在于，旋转驱动机构包括电机（21）；电机（21）输出轴上设置有主动链轮（22）；主动链轮（22）通过链条（23）连接有从动链轮（24）；从动链轮（24）设置在连接管（14）上。