一种含铁含锌尘泥冶炼时的烟气的余热回收装置
本发明公开了一种含铁含锌尘泥冶炼时的烟气的余热回收装置，包括换热箱、隔板、对流箱、余热回收组件及清灰组件；换热箱沿水平方向间隔设有连通其内腔的进烟口及出烟口；隔板位于内腔，且设于进烟口与出烟口之间，并将内腔间隔为顶部连通的两个辐射换热室；对流箱连通出烟口，且设有排气口；余热回收组件包括前置蒸发器、过热器及省煤器，前置蒸发器、过热器及省煤器设于对流箱内；清灰组件包括振打清灰器及脉冲清灰器。本方案可实现冶金含铁含锌尘泥在回转窑或转底炉高温煅烧产生的高温烟气余热有效利用，并降低余热回收装置的堵塞和腐蚀风险，降低排烟温度，提高过热蒸汽品位，降低余热利用系统电耗，提高运行的经济性和安全性。
发明专利
CN202410640624.3
2024-05-21
CN118376098A
2024-07-22
F27D17/00(2006.01)
中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
陈珂;张浩浩;聂永俊;谢松君;冯建明
430205 湖北省武汉市东湖新技术开发区佛祖岭街道流芳路59号
武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙)
孙迪
湖北;42
1.一种含铁含锌尘泥冶炼时的烟气的余热回收装置，其特征在于，包括： 换热箱，沿水平方向间隔设有连通其内腔的进烟口及出烟口； 隔板，位于所述内腔，且设于所述进烟口与所述出烟口之间，并将所述内腔间隔为顶部连通的两个辐射换热室； 对流箱，连通所述出烟口，且设有排气口； 余热回收组件，包括前置蒸发器、过热器及省煤器，所述前置蒸发器、所述过热器及所述省煤器设于所述对流箱内，且沿所述出烟口与所述排气口的排布方向依次设置；及 清灰组件，包括振打清灰器及脉冲清灰器，所述振打清灰器设于所述换热箱，所述脉冲清灰器设于所述对流箱。 2.根据权利要求1所述的含铁含锌尘泥冶炼时的烟气的余热回收装置，其特征在于，所述振打清灰器设于所述换热箱的顶部；和/或， 所述振打清灰器设有多个，多个所述振打清灰器沿所述换热箱的周向间隔设置。 3.根据权利要求1所述的含铁含锌尘泥冶炼时的烟气的余热回收装置，其特征在于，所述换热箱的底部向下渐缩设置，以形成第一灰斗。 4.根据权利要求1所述的含铁含锌尘泥冶炼时的烟气的余热回收装置，其特征在于，所述余热回收组件还包括后置蒸发器，所述后置蒸发器设于所述对流箱，且位于所述过热器及所述省煤器之间。 5.根据权利要求4所述的含铁含锌尘泥冶炼时的烟气的余热回收装置，其特征在于，所述过热器包括一级过热器及二级过热器，所述一级过热器与所述二级过热器沿远离所述前置蒸发器的方向依次设置。 6.根据权利要求5所述的含铁含锌尘泥冶炼时的烟气的余热回收装置，其特征在于，所述前置蒸发器的横向节距大于等于220毫米，所述一级过热器及所述二级过热器的横向节距大于等于200毫米，所述后置蒸发器的横向节距大于等于180毫米。 7.根据权利要求5所述的含铁含锌尘泥冶炼时的烟气的余热回收装置，其特征在于，所述省煤器设有多个，多个所述省煤器沿远离所述后置蒸发器的方向依次设置。 8.根据权利要求7所述的含铁含锌尘泥冶炼时的烟气的余热回收装置，其特征在于，所述脉冲清灰器设有多个，多个所述脉冲清灰器依次对应于所述前置蒸发器、所述一级过热器、所述二级过热器、所述后置蒸发器及多个所述省煤器。 9.根据权利要求7所述的含铁含锌尘泥冶炼时的烟气的余热回收装置，其特征在于，远离所述后置蒸发器的两个所述省煤器采用09CrCuSb材料，且其横向节距大于等于120毫米；和/或， 所述对流箱沿所述出烟口及所述排气口的方向设有第一级对流烟道及第二级对流烟道，所述第一级对流烟道的侧墙采用膜式水冷壁结构，所述前置蒸发器、所述一级过热器、所述二级过热器及所述后置蒸发器置于所述第一级对流烟道，且所述前置蒸发器与所述后置蒸发器采用膜式水冷壁结构作为下集箱，多个所述省煤器位于所述第二级对流烟道。 10.根据权利要求9所述的含铁含锌尘泥冶炼时的烟气的余热回收装置，其特征在于，所述对流箱对应所述第一级对流烟道及所述第二级对流烟道的位置分别向下渐缩设置，依次形成第二灰斗及第三灰斗。