一种层板式氨燃料喷嘴
本发明公开了一种层板式氨燃料喷嘴，该喷嘴包括喷嘴底台、喷嘴顶盖以及中空的流通柱，流通柱的一端为固定端，另一端为氨燃料进口端，流通柱的固定端与喷嘴顶盖固定连接，流通柱的氨燃料进口端向外延伸贯穿喷嘴底台；流通柱的中部开设有若干个燃料流通孔；位于喷嘴底台与喷嘴顶盖之间的流通柱上穿设有若干个交错堆叠的层板堆叠体，每个层板堆叠体由第一层板、第二层板以及第三层板依次叠加而成；层板堆叠体的数量为N个，相邻两个层板堆叠体之间错开360°/N。本发明层板式氨燃料喷嘴出口位置处的流量可以根据需求进行合理配置，保证氨燃料与燃烧室内氧化剂的均匀混合，且结构简单，易于加工制造和维护使用。
发明专利
CN202410496596.2
2024-04-23
CN118327843A
2024-07-11
F02M61/18(2006.01)
中国人民解放军海军工程大学
聂涛;杨昆;刘振明;张萍;赵建华;周磊;郑先全
430000 湖北省武汉市解放大道717号
武汉开元知识产权代理有限公司
黄行军
湖北;42
1.一种层板式氨燃料喷嘴，其特征在于：包括喷嘴底台(1)、喷嘴顶盖(2)以及中空的流通柱(3)，所述流通柱(3)的一端为固定端(301)，另一端为氨燃料进口端(302)，所述流通柱(3)的固定端(301)与喷嘴顶盖(2)固定连接，所述流通柱(3)的氨燃料进口端(302)向外延伸贯穿喷嘴底台(1)；所述流通柱(3)的中部开设有若干个燃料流通孔(303)； 位于喷嘴底台(1)与喷嘴顶盖(2)之间的流通柱(3)上穿设有若干个交错堆叠的层板堆叠体，每个所述层板堆叠体由第一层板(4)、第二层板(5)以及第三层板(6)依次叠加而成；所述层板堆叠体的数量为N个，相邻两个层板堆叠体之间错开360°/N；所述层板堆叠体的直径由喷嘴底台(1)向喷嘴顶盖(2)逐渐减小。 2.根据权利要求1所述的层板式氨燃料喷嘴，其特征在于：所述喷嘴底台(1)为圆形结构，所述喷嘴顶盖(2)呈弧形结构； 所述喷嘴底台(1)的中部设置有供流通柱(3)穿过的底台中心孔(101)。 3.根据权利要求1或2所述的层板式氨燃料喷嘴，其特征在于：所述第一层板(4)的中部开设有用于供流通柱(3)通过的第一层板中心孔(401)；所述第一层板(4)上均布有若干条径向的第一层板氨燃料通道(402)，所述第一层板氨燃料通道(402)呈拉瓦尔喷管形状。 4.根据权利要求3所述的层板式氨燃料喷嘴，其特征在于：所述第一层板氨燃料通道(402)贯穿第一层板(4)的上下壁，所述第一层板氨燃料通道(402)由第一层板(4)的中部向外延伸至第一层板(4)的外边缘。 5.根据权利要求4所述的层板式氨燃料喷嘴，其特征在于：所述第二层板(5)的中部开设有用于供流通柱(3)通过的第二层板中心孔(501)；所述第二层板(5)上均布有若干个第二层板氨燃料通道(502)。 6.根据权利要求5所述的层板式氨燃料喷嘴，其特征在于：所述第二层板氨燃料通道(502)贯穿第二层板(5)的上下壁，所述第二层板氨燃料通道(502)的开口形状呈梯形；所述第二层板氨燃料通道(502)布置在第二层板(5)的第二层板中心孔(501)与第二层板(5)的外边缘之间。 7.根据权利要求6所述的层板式氨燃料喷嘴，其特征在于：所述第三层板(6)的中部开设有用于供流通柱(3)通过的第三层板中心孔(601)；所述第三层板(6)上开设有若干个第三层板氨燃料通道(602)。 8.根据权利要求7所述的层板式氨燃料喷嘴，其特征在于：所述第三层板氨燃料通道(602)贯穿第三层板(6)的上下壁，所述第三层板氨燃料通道(602)的开口形状呈梯形；所述第三层板氨燃料通道(602)由第三层板中心孔(601)向外延伸至第三层板(6)的中部。 9.根据权利要求8所述的层板式氨燃料喷嘴，其特征在于：所述第一层板氨燃料通道(402)、第二层板氨燃料通道(502)以及第三层板氨燃料通道(602)的数量相同，且同一个层板堆叠体的第一层板氨燃料通道(402)、第二层板氨燃料通道(502)以及第三层板氨燃料通道(602)三者的布置位置相对应。 10.根据权利要求9所述的层板式氨燃料喷嘴，其特征在于：所述第一层板中心孔(401)、第二层板中心孔(501)、第三层板中心孔(601)的直径比流通柱(3)的外径大1～2mm； 所述第一层板(4)、第二层板(5)以及第三层板(6)的厚度均为0.5～1mm；所述第一层板氨燃料通道(402)、第二层板氨燃料通道(502)以及第三层板氨燃料通道(602)的深度分别与第一层板(4)、第二层板(5)以及第三层板(6)的厚度相同。