一种上下开模的高压压铸模具及压铸工艺
本发明涉及高压压铸成型技术领域，具体涉及一种上下开模的高压压铸模具及压铸工艺；包括上模、下模、冲头、衬套、定形块和多组缓冲组件，上模设置于上模的上方，上模具有安装孔，衬套与上模固定连接，并位于安装孔内，冲头设置于衬套内，下模具有熔杯、成型槽和流道，冲头与熔杯相适配，流道分别与熔杯和成型槽连通，定形块与上模固定连接，并位于上模的下方，且定形块与成型槽相适配，缓冲组件包括缓冲柱、缓冲弹簧和挤压块，缓冲柱与上模固定连接，挤压块与下模活动连接，缓冲弹簧的两端分别与下模和挤压块固定连接，通过上述结构的设置，实现了能够提高铸件的质量及效率，增加了压铸产品的生产力。
发明专利
CN202410442510.8
2024-04-11
CN118385514A
2024-07-25
B22D17/22(2006.01)
重庆美利信科技股份有限公司
杨斌
401320 重庆市巴南区天安路1号附1号、附2号
重庆聚格辰信专利代理事务所(特殊普通合伙)
李溪琴
重庆;50
1.一种上下开模的高压压铸模具，其特征在于， 包括上模、下模、冲头、衬套、定形块和多组缓冲组件，所述上模设置于所述上模的上方，所述上模具有安装孔，所述衬套与所述上模固定连接，并位于所述安装孔内，所述冲头设置于所述衬套内，所述下模具有熔杯、成型槽和流道，所述冲头与所述熔杯相适配，所述流道分别与所述熔杯和所述成型槽连通，所述定形块与所述上模固定连接，并位于所述上模的下方，且所述定形块与所述成型槽相适配，所述下模还具有多个活动槽，每个所述活动槽内均设置有所述缓冲组件； 所述缓冲组件包括缓冲柱、缓冲弹簧和挤压块，所述缓冲柱与所述上模固定连接，并与所述活动槽相适配，所述挤压块与所述下模活动连接，位于所述活动槽内，所述缓冲弹簧的两端分别与所述下模和所述挤压块固定连接，并位于所述活动槽内。 2.如权利要求1所述的上下开模的高压压铸模具，其特征在于， 所述缓冲组件还包括半球块，所述半球块与所述缓冲柱固定连接，并位于所述缓冲柱远离所述上模的一端。 3.如权利要求2所述的上下开模的高压压铸模具，其特征在于， 所述缓冲组件还包括两个限位块，两个所述限位块均与所述挤压块固定连接，并均位于所述挤压块的外侧壁，两块所述限位块还均与所述下模活动连接，并均位于所述活动槽内。 4.如权利要求1所述的上下开模的高压压铸模具，其特征在于， 所述上下开模的高压压铸模具还包括顶出组件，所述顶出组件设置于所述下模上。 5.如权利要求4所述的上下开模的高压压铸模具，其特征在于， 所述顶出组件包括驱动件、凸轮、多根复位弹簧、活动板和多根顶出杆，所述下模还具有固定腔和多个顶出孔，所述驱动件与所述下模固定连接，并位于所述固定腔内，所述凸轮与所述驱动件连接，所述活动板与所述下模活动连接，并位于所述固定腔内，每根所述复位弹簧的两端分别与所述下模和所述活动板固定连接，多根所述顶出杆均与所述活动板固定连接，并分别与对应的所述顶出孔相嵌合。 6.如权利要求5所述的上下开模的高压压铸模具，其特征在于， 所述驱动件包括电机架和驱动电机，所述电机架与所述下模固定连接，并位于所述固定腔内，所述驱动电机与所述电机架固定连接，并位于所述电机架内，所述凸轮与所述驱动电机的输出端固定连接。 7.一种上下开模的高压压铸工艺，制备如权利要求1所述的上下开模的高压压铸模具，其特征在于，包括如下步骤： 将所需的金属原料放入熔炼炉中进行熔炼，得到符合要求的金属液； 通过液压系统控制所述上模上移远离所述下模； 当金属液达到预设温度后，通过压铸机的压射系统将金属液高速、高压地注入所述下模的所述熔杯内中； 通过液压系统控制所述上模与所述下模进行合模，所述定形块进入所述成型槽内，所述冲头向所述熔杯移动进行压铸； 使所述冲头将所述熔杯内的金属液会通过所述流道进入所述成型槽内，所述成型块使金属液在所述成型槽内成型，完成压铸； 等待冷却后，控制液压系统将所述上模与所述下模分离，所述成型块脱离所述成型槽； 在所述成型槽内将产品取出。