一种NMP精馏釜残浓缩减量方法
本发明涉及NMP回收技术领域，特别是一种NMP精馏釜残浓缩减量方法，具体步骤如下：将精馏后的NMP回收，产生尾气、胺浓缩液、精馏釜残；将中的胺浓缩液输送到汽提塔中进行汽提，产生气态胺；将气态胺与尾气混合后通入废气焚烧炉中，同时产生高温烟气；将胺浓缩液与精馏釜残通入废液焚烧炉中，进行焚烧处理，同时产生高温烟气将高温烟气通入余热锅炉中，余热锅炉会产生水蒸气，所述余热锅炉通过管道与烟气处理设备连接，烟气处理设备会处理烟气。本发明通过汽提塔对胺浓缩液进行汽提、气态胺与尾气焚烧处理及胺浓缩液与精馏釜残焚烧处理能大大降低污染物，以及后续将高温烟气进行余热回收、脱硫脱硝处理能有效降低对环境的污染，绿色环保。
发明专利
CN202410348937.1
2024-03-25
CN118328403A
2024-07-11
F23G7/06(2006.01)
金为环保科技(常州)有限公司
许林俊;杨振杰;付禧;张宇
213200 江苏省常州市金坛区金城镇华阳北路131号
南京勤行知识产权代理事务所(普通合伙)
夏佳
江苏;32
1.一种NMP精馏釜残浓缩减量方法，其特征是：具体步骤如下： 步骤一，将精馏后的NMP回收，产生尾气、胺浓缩液、精馏釜残； 步骤二，将步骤一中的胺浓缩液输送到汽提塔中进行汽提，产生气态胺； 步骤三，将气态胺与尾气混合后通入废气焚烧炉中，进行焚烧处理，同时产生高温烟气； 步骤四，将胺浓缩液与精馏釜残通入废液焚烧炉中，进行焚烧处理，同时产生高温烟气。 2.根据权利要求1所述的一种NMP精馏釜残浓缩减量方法，其特征是：还包括将步骤三与步骤四中的高温烟气通入余热锅炉中，余热锅炉会产生水蒸气，回收焚烧热能。 3.根据权利要求2所述的一种NMP精馏釜残浓缩减量方法，其特征是：所述余热锅炉通过管道与烟气处理设备连接，烟气处理设备会处理烟气，绿色环保。 4.根据权利要求3所述的一种NMP精馏釜残浓缩减量方法，其特征是：所述烟气处理设备为脱硫脱硝设备。 5.根据权利要求1所述的一种NMP精馏釜残浓缩减量方法，其特征是：所述汽提塔为板式塔或填料塔；所述汽提塔塔顶温度为35-45℃，塔底温度150-170℃，塔内压力为12-16KPa。 6.根据权利要求1所述的一种NMP精馏釜残浓缩减量方法，其特征是：所述废气焚烧炉采用卧式焚烧炉，所述废气焚烧炉的燃烧温度为980-1080℃。 7.根据权利要求1所述的一种NMP精馏釜残浓缩减量方法，其特征是：所述步骤二中胺浓缩液的流速为3000-5000L/h。 8.根据权利要求2所述的一种NMP精馏釜残浓缩减量方法，其特征是：所述水蒸气的高低压蒸汽流速比为1:（1-1.5）。