一种CFB锅炉燃煤耦合固废的处理方法
本发明公开了一种CFB锅炉燃煤耦合固废的处理方法，包括固废资源化批量加工系统、封闭式独立气力输送系统、锅炉稳定燃烧改造系统、高耦合燃烧比例技术；所述出料机构设在料仓的底部且位于气力管道、混合管道之间形成靴子室；一、二次风比例为50：50%；保留原锅炉的下层二次风喷口，下层二次风喷口改接一次风。在距布风板高度约2.6m处增加一层二次风喷口，并新增加压制二次风；所述布风板的面积为9~10m2；所述布风板上布置低氮型钟罩式风帽；所述分离器采用高效的圆形汽冷下倾式涡壳分离器。通过CFB锅炉及配套设备和工艺的改进，使固废与煤的掺烧比例达到60%以上，普通的CFB锅炉，是无法达到60%以上的掺烧比例的。
发明专利
CN202410296597.2
2024-03-14
CN118442601A
2024-08-05
F23G7/00(2006.01)
湖州嘉骏热电有限公司
周蔚苗;陈高山;邹萍;李铭强;王闻宪
313000 浙江省湖州市长湖路333号
湖州果得知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
汤荷芬
浙江;33
1.一种CFB锅炉燃煤耦合固废的处理方法，其特征在于，包括固废资源化批量加工系统、封闭式独立气力输送系统、锅炉稳定燃烧改造系统、高耦合燃烧比例技术； 所述封闭式独立气力输送系统包括有离心风机（1）、料仓（7）、出料机构（2）、气力管道（3）、混合管道（4），所述离心风机（1）与所述气力管道（3）连接相通，所述混合管道（4）与所述气力管道（3）连接相通，所述料仓（7）设在所述气力管道（3）的上方，所述出料机构（2）设在料仓（7）的底部且位于气力管道（3）、混合管道（4）之间形成靴子室； 所述锅炉稳定燃烧改造系统包括有锅炉（90）、分离器（91）、返料装置（92）、省煤器（93）、空气预热器（94），所述锅炉（90）包括有锅炉本体（901）、布风板（902）、一次风室（903）、燃料入炉管（904）、一次风管（905）、二次风管（906），燃料入炉管的一端与混合管道（4）连接，另一端连接在锅炉本体（901）的侧壁上，所述布风板（902）设在锅炉本体（901）的底部，所述一次风室（903）设在布风板（902）的下方，所述一次风管（905）与所述一次风室（903）连接相通，所述二次风管（906）向下倾斜设置在锅炉本体（901）的侧壁上，所述返料装置（92）设在分离器（91）的的下部，分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧； 一、二次风比例为48~52：48~52%；保留原锅炉的下层二次风喷口，下层二次风喷口改接一次风，在距布风板高度约2.6m处增加一层二次风喷口，并新增加压制二次风；所述布风板（902）的面积为9~10m2；所述布风板上（902）布置低氮型钟罩式风帽；所述分离器（91）采用高效的圆形汽冷下倾式涡壳分离器。 2.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉燃煤耦合固废的处理方法，其特征在于，所述燃料入炉管（904）采用耐高温合金钢，进炉膛前设波纹补偿器和防火门。 3.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉燃煤耦合固废的处理方法，其特征在于，所述省煤器（93）的横向节距拉稀，并增加纵向排数，另外增加一组高温省煤器，采用光管順列大节距布置。 4.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉燃煤耦合固废的处理方法，其特征在于，燃烧温度设计在850℃以上。 5.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉燃煤耦合固废的处理方法，其特征在于，所述锅炉本体（901）炉膛内的前墙水冷壁向炉前扩280~320mm，前、后墙水冷壁左右各扩90~110mm，所述锅炉本体（901）的炉膛四个角从下到上打高强度耐磨可塑料。 6.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉燃煤耦合固废的处理方法，其特征在于，所述高耦合燃烧比例技术，通过增加物料给料量、减少用煤量，建立起新的锅炉燃烧循环平衡系统,当炉渣减少影响到床料层最小厚度时，通过炉内添加炉渣料或者污泥的方式补充床料，达到床料平衡状态。 7.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉燃煤耦合固废的处理方法，其特征在于，所述的超低排放控制技术，仍沿用但不限于循环流化床锅炉常规的低氮燃烧技术,SNCR+SCR,炉内喷石灰石,活性炭备用喷射,布袋除尘器,石灰石/石膏湿法脱硫,湿式静电除尘的处理工艺。 8.根据权利要求7所述的一种CFB锅炉燃煤耦合固废的处理方法，其特征在于，活性炭备用喷射采用气力输送工艺，将粉状活性炭通过气力输送方式定量的送入锅炉与布袋除尘器之间的烟道中，进一步去除烟气中的重金属物质及二噁英的含量。 9.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉燃煤耦合固废的处理方法，其特征在于，分离器（91）内表面焊有密排抓钉，并浇注一层60mm厚的高强度耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。 10.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉燃煤耦合固废的处理方法，其特征在于，分离器（91）布置在炉膛出口，分离器入口烟温850~890℃。