一种含金尾渣富氧焙烧回转窑及其富氧焙烧工艺
本发明公开了一种含金尾渣富氧焙烧回转窑及其富氧焙烧工艺，包括窑炉，所述窑炉的左侧设有收集器，所述收集器的上方安装有喷嘴，所述窑炉的右侧连接有调压器，所述调压器上安装有风机，所述调压器的靠右侧设置有回收槽，所述回收槽内设有活性炭块。1)本发明中焙烧金的转浸率为87.65％～89.44％，平均为88.25％，经济效益显著。本发明通过采用设备进行金尾渣的富氧焙烧，产生的渣滓进行活性炭吸收，不会造成对环境的污染。本发明能够提供稳定的燃烧火焰，保证了回转窑的顺行，降低了生产成本。窑炉内火焰光亮，燃烧充分，炉窑内氧气含量检测值明显提升，经过富氧焙烧后，尾渣含金残留0.5g/T，原来工艺尾渣含金残留1.2g/T,相比之下每吨多提取0.7g/T黄金，从而提高经济效益。
发明专利
CN202410184442.X
2024-02-18
CN118376069A
2024-07-22
F27B7/00(2006.01)
甘肃鑫润环保科技有限责任公司
苏晋漍;亢艺琼
730900 甘肃省白银市白银区高新区管委会创业大厦514室
兰州锦科标联知识产权代理事务所(普通合伙)
牟月萍
甘肃;62
1.一种含金尾渣富氧焙烧回转窑，包括窑炉(2)，其特征在于所述窑炉的左侧设有收集器(3)，所述收集器(3)的上方安装有喷嘴(1)，所述窑炉(2)的右侧连接有调压器(4)，所述调压器(4)上安装有风机(5)，所述调压器(4)的靠右侧设置有回收槽(6)，所述回收槽(6)内设有活性炭块(7)。 2.根据权利要求1所述的一种含金尾渣富氧焙烧回转窑的富氧焙烧工艺，其特征在于包括如下步骤： 1)将金尾渣与富氧空气从喷嘴(1)中喷入到窑炉(2)中，在窑炉(2)内进行反应，物料中的被富氧空气快速氧化，氧化后的产物落入到收集器(3)中，得到氧化产物Q，备用； 2)在窑炉(2)与调压器(4)之间设置有气化器，向窑炉(2)中加入氧气经过气化器进入调压装置，调节合适的压力后通过助燃风机管道进入窑炉(2)内；然后将氧化产物Q再次送入到向窑炉(2)中，得到产物F，将产物F送入到回收槽(6)中进行回收，并用活性炭块(7)进行吸附。 3.根据权利要求1所述的一种含金尾渣富氧焙烧回转窑的富氧焙烧工艺，其特征在于所述步骤1)中回转窑(2)中的反应温度为980℃～1000℃。 4.根据权利要求1所述的一种含金尾渣富氧焙烧回转窑的富氧焙烧工艺，其特征在于所述气化器型号为VQLO2-1000/25，所述调压装置型号为TV2-50/50D-02-B。 5.根据权利要求1所述的一种含金尾渣富氧焙烧回转窑的富氧焙烧工艺，其特征在于当炉窑正常运转后，将天然气气量从1150方/小时逐步降低为950方/小时。 6.根据权利要求1所述的一种含金尾渣富氧焙烧回转窑的富氧焙烧工艺，其特征在于在降低天然气的同时，液氧流量从100立方/小时逐步加到600立方/小时。 7.根据权利要求1所述的一种含金尾渣富氧焙烧回转窑的富氧焙烧工艺，其特征在于当液氧加到280立方/小时时，炉窑内保持原温度不变1050℃。