一种炉口炮泥封堵系统及熔融铁合金冶炼系统
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一种炉口炮泥封堵系统及熔融铁合金冶炼系统

引用
本发明涉及电炉炼钢设备技术领域,具体涉及一种炉口炮泥封堵系统及熔融铁合金冶炼系统;包括支撑载台及设置于支撑载台一侧的电弧炉,支撑载台的另一侧设有钻口组件,钻口组件用于打开电弧炉的出铁口;钻口组件通过横纵调整单元与支撑载台固定;在支撑载台上设有出料口,出料口靠近电弧炉一侧设有导料台,电弧炉出铁时,通过导料台、出料口将电弧炉内的铁水导入到钢包中;本发明解决如何通过机械代替人工开启出铁口,的技术问题。

发明专利

CN202410085487.1

2024-01-22

CN117606247A

2024-02-27

F27D3/15(2006.01)

内蒙古北科交大机器人有限公司

李强;郭延春;孙程宇

014000 内蒙古自治区包头市稀土开发区创业中心软件园大厦D102

内蒙古达尔知识产权代理事务所(普通合伙)

张峰

内蒙古;15

1.一种炉口炮泥封堵系统,其特征在于,包括支撑载台(1)及设置于支撑载台(1)一侧的电弧炉(2),支撑载台(1)的另一侧设有钻口组件(3),钻口组件(3)用于打开电弧炉(2)的出铁口;钻口组件(3)通过横纵调整单元与支撑载台(1)固定;在支撑载台(1)上设有出料口(4),出料口(4)靠近电弧炉(2)一侧设有导料台(5),电弧炉(2)出铁时,通过导料台(5)、出料口(4)将电弧炉(2)内的铁水导入到钢包(41)中。 2.根据权利要求1所述的一种炉口炮泥封堵系统,其特征在于,所述横纵调整单元包括相对设置的两个顶升推杆(6)及设于顶升推杆(6)之上的顶升架(7);顶升架(7)为折线形,两个顶升架(7)之间通过滑轴(8)连接;顶升架(7)的中间设有横移电机(9),横移电机(9)的电机轴穿出顶升架(7)与丝杠(10)的一端连接,滑轴(8)上穿有滑套(11),操作载台(13)固定于滑套(11)之上,丝杠(10)上螺纹配合有横移驱动块(12),横移驱动块(12)的上侧与操作载台(13)的下侧固定。 3.根据权利要求2所述的一种炉口炮泥封堵系统,其特征在于,所述操作载台(13)上滑动配合有两个操作滑板(15),操作载台(13)的侧部配合有滑板推杆(14),滑板推杆(14)的推头穿出操作载台(13)与操作滑板(15)的侧部固定;炮泥组件与钻口组件(3)设于操作滑板(15)之上。 4.根据权利要求3所述的一种炉口炮泥封堵系统,其特征在于,所述炮泥组件包括炮泥架(16)及炮泥机(17),炮泥机(17)转动配合于炮泥架(16)上;炮泥机(17)的尾部与炮泥纵向推杆(18)的杆身铰接,炮泥纵向推杆(18)的推头与炮泥架(16)的上侧铰接;操作滑板(15)的中间设有第一转座(19),炮泥架(16)的下侧通过转轴与第一转座(19)转动安装;炮泥架(16)与操作滑板(15)之间设有炮泥水平推杆(21),炮泥水平推杆(21)用于驱动炮泥机(17)相对于第一转座(19)转动。 5.根据权利要求3所述的一种炉口炮泥封堵系统,其特征在于,所述钻口组件(3)包括导轨丝杠滑台(22)及开口钻(23);开口钻(23)设于导轨丝杠滑台(22)的滑块上;导轨丝杠滑台(22)设于操作滑板(15)上。 6.根据权利要求5所述的一种炉口炮泥封堵系统,其特征在于,所述操作滑板(15)的前侧设有第二转座(24),导轨丝杠滑台(22)的下侧通过转轴与第二转座(24)转动安装;导轨丝杠滑台(22)的侧部相对设有滑动耳槽(25),开口钻驱动座(27)通过支撑板(26)与操作滑板(15)固定,支撑板(26)上设有开口钻驱动座(27),开口钻驱动座(27)内开设有滑槽(28),滑槽(28)底部开设有驱动通道(29),同时在开口钻驱动座(27)的滑槽(28)一侧设置有电机安装架(30);滑槽(28)内滑动配合有摆动滑板(31),摆动滑板(31)的一侧设有的联动架(34),联动架(34)穿出驱动通道(29);联动架(34)上竖直设有滑动耳轴(35),滑动耳轴(35)滑动配合于滑动耳槽(25)内;电机安装架(30)上设有开口钻驱动电机(36),开口钻驱动电机(36)驱动摆动滑板(31)沿着滑槽(28)左右摆动,从而使得开口钻(23)左右摆动形成内大外小的扇形出铁通道。 7.一种熔融铁合金冶炼系统,其特征在于,包括权利要求3所述的炉口炮泥封堵系统,还包括设于支撑载台(1)内的转运单元,转运单元用于承接转运电弧炉(2)排出的铁水;支撑载台(1)上还设有炮泥填装单元;炮泥填装单元用于将炮泥转移至炮泥机(17)的进泥口。 8.根据权利要求7所述的一种熔融铁合金冶炼系统,其特征在于,所述转运单元包括轨道(38)及设于轨道(38)上的自驱动平板车(39),驱动平板车上相对设有钢包支撑座(40),钢包(41)卡接于钢包支撑座(40)上。 9.根据权利要求7所述的一种熔融铁合金冶炼系统,其特征在于,所述炮泥填装单元包括设于支撑载台(1)上的机械臂(42)及固定于机械臂(42)端部用于转移、填装炮泥的填装组件,通过填装组件可以将存放箱内的炮泥转移至炮泥机(17)的进泥口内;填装组件包括长方形的基板(43)与连接板(44),连接板(44)下侧相对设有联动杆(45),联动杆(45)向下穿出基板(43)与压板(46)固定,连接板(44)与基板(43)之间的联动杆(45)上穿有压缩弹簧(47);在基板(43)中间设有齿轮腔(48),齿轮腔(48)上侧设有齿轮电机(49),齿轮电机(49)的电机轴延伸至齿轮腔(48)内与主动齿轮(50)键连接;主动齿轮(50)的外侧啮合有四个从动齿轮(51),从动齿轮(51)通过齿轮轴(52)与齿轮腔(48)转动配合;四个齿轮轴(52)的下侧延伸出齿轮腔(48)与炮泥钻(53)固定;压板(46)上开设有与四个炮泥钻(53)对应的通道,炮泥钻(53)从下侧穿出压板(46)。 10.根据权利要求9所述的一种熔融铁合金冶炼系统,其特征在于,所述炮泥机(17)上设有盖板(54),盖板(54)为L型结构,滑动配合于炮泥机(17)进泥口上,盖板(54)上水平设有盖板滑轴(55);炮泥机(17)进泥口的一侧设有倒U型结构的盖板滑架(56),盖板滑轴(55)与盖板滑架(56)滑动配合且盖板滑轴(55)上穿有盖板弹簧(57)。
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