一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置及其连接方法
本发明涉及管桩连接领域，尤其涉及一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置及其连接方法。现有的施工过程中，超灌混凝土固化时间较慢，且固化后的超灌混凝土需要人工将其破碎分离。技术方案为：一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，包括有支架、钢管、分离模块和清理模块等；支架上安装有用于分离超灌混凝土的分离模块；分离模块上环形阵列设置有若干个钢管；钢管数量与钢筋数量一致；支架下侧设置有用于清洁钢管上表面超灌混凝土的清理模块。本发明通过每个导热接头将热量传导至对应的钢管上，使每个钢管同时对超灌混凝土进行加热，加快超灌混凝土的固化速度，提升整体的施工速度。
发明专利
CN202410060489.5
2024-01-16
CN117569363A
2024-02-20
E02D27/14(2006.01)
江苏神禹港务工程有限公司
王贺龙;叶城;侯文杰
214500 江苏省泰州市靖江市斜桥镇新木村新木桥100号
苏州市知腾专利代理事务所(普通合伙)
李建
江苏;32
1.一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征是，包括有支架（1）；还包括有钢管（2）、分离模块和清理模块；支架（1）上安装有用于分离超灌混凝土（3）的分离模块；分离模块上环形阵列设置有若干个用于隔离超灌混凝土（3）与钢筋的钢管（2）；钢管（2）数量与钢筋数量一致；在超灌混凝土（3）凝固后，分离模块带动钢管（2）向上移动，使钢管（2）带动超灌混凝土（3）向上移动，从而使固化后的超灌混凝土（3）与空管（4）分离，加快去除超灌混凝土（3）的工作速度；支架（1）下侧设置有用于清洁钢管（2）上表面超灌混凝土（3）的清理模块； 分离模块包括有液压固定夹（101）、第一驱动件（102）、支撑板（103）、第一支撑块（104）、滑块（105）和第二驱动件（106）；支架（1）左侧固接有支撑板（103）；第一驱动件（102）的固定端连接液压固定夹（101）；第一驱动件（102）的伸缩端连接支撑板（103）；液压固定夹（101）支撑在空管（4）侧面；支架（1）环形阵列式固接有若干个第一支撑块（104）；每个第一支撑块（104）上均固接有一个第二驱动件（106）；每个第二驱动件（106）的伸缩端均固接有一个滑块（105）；所有滑块（105）与支架（1）滑动连接；每个滑块（105）均与对应钢管（2）上侧转动连接。 2.根据权利要求1所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征是，钢管（2）的侧面设置有锥刺部（109）。 3.根据权利要求1所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征是，分离模块还包括有导热接头（107）；每个钢管（2）均安装有一个导热接头（107）。 4.根据权利要求3所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征是，分离模块还包括有拨块（108）；每个钢管（2）下侧均固接有一个用于托住超灌混凝土（3）的拨块（108）。 5.根据权利要求4所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征是，每个拨块（108）均设置为半圆环状，且每个拨块（108）均设置呈朝向支架（1）轴心所在的竖直线。 6.根据权利要求5所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征是，拨块（108）上包覆有隔热材质。 7.根据权利要求1所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征是，清理模块包括有固定块（201）、第三驱动件（202）、第二支撑块（203）和清洁块（204）；支架（1）上侧固接有固定块（201）；固定块（201）上固接有第三驱动件（202）；第三驱动件（202）伸缩端固接有第二支撑块（203）；第二支撑块（203）下侧固接有清洁块（204）；清洁块（204）上开有若干个用于刮除钢管（2）表面残留超灌混凝土（3）的刮槽（20401）。 8.根据权利要求7所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征是，清理模块还包括有钢绳（205）和伸缩弹簧杆（206）；清洁块（204）内穿设有一圈用于清理钢管（2）表面残留超灌混凝土（3）的钢绳（205）；清洁块（204）内部设有空腔，空腔内固接有若干个伸缩弹簧杆（206），所有伸缩弹簧杆（206）的伸缩端均朝向清洁块（204）的圆心位置，伸缩弹簧杆（206）与刮槽（20401）为交错分布，伸缩弹簧杆（206）的伸缩端与钢绳（205）连接；钢绳（205）与对应的刮槽（20401）配合包裹住相邻的钢管（2）。 9.一种PHC管桩与高强预应力承台的连接方法，使用如权利要求1-8任意一项所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征是，包括以下工作步骤：步骤一：在灌注混凝土前，将若干个钢管（2）分别套在对应的钢筋上侧，使超灌混凝土（3）与若干个钢筋分隔；步骤二：在超灌混凝土（3）凝固后，分离模块带动钢管（2）向上移动，使钢管（2）带动超灌混凝土（3）向上移动，从而使固化后的超灌混凝土（3）与空管（4）分离，加快去除超灌混凝土（3）的工作速度；步骤三：在超灌混凝土（3）与若干个钢管（2）分离后，通过清理模块清理每个钢管（2）表面残留的超灌混凝土（3），防止残留的超灌混凝土（3）影响钢管（2）的二次利用。