一种兼顾承力机匣冷却及内锥体隐身的冷却系统
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一种兼顾承力机匣冷却及内锥体隐身的冷却系统

引用
本申请属于机匣冷却设计领域,为一种兼顾承力机匣冷却及内锥体隐身的冷却系统,包括承力外环、承力支板和环形内锥体;承力外环内侧设有环形冷却槽,环形冷却槽内设有冷却内腔,承力支板内腔与冷却内腔连通;环形内锥体内部设有内锥体冷却夹层,环形内锥体通过内锥体冷却夹层形成内锥体内腔和内锥体夹层腔,环形内锥体外壁上设有气膜孔;承力外环内引入涵道总压引气,涵道总压引气流经承力支板内腔对承力支板进行对流换热冷却,降低承力机匣温度;而后进入到环形内锥体内,先对环形内锥体内腔进行冷却,再进入到内锥体夹层腔内对环形内锥体的外壁进行冷却;从而有效降低环形内锥体温度、提高环形内锥体的隐身性能,结构简单稳定。

发明专利

CN202410007276.6

2024-01-03

CN117489476A

2024-02-02

F02C7/12(2006.01)

中国航发沈阳发动机研究所

程荣辉;张志远;谢冰瑶;刘慧喆;程健;李云单;吴小军

110015 辽宁省沈阳市沈河区万莲路1号

北京航信高科知识产权代理事务所(普通合伙)

王伟立

辽宁;21

1.一种兼顾承力机匣冷却及内锥体隐身的冷却系统,其特征在于:包括承力外环(1)、承力支板(2)和环形内锥体(4);所述承力支板(2)共有多组并且多组承力支板(2)间隔均匀设于承力外环(1)内,所述承力外环(1)内侧设有环形冷却槽(3),所述环形冷却槽(3)内设有冷却内腔(9),所述承力支板(2)内腔与冷却内腔(9)连通; 所述环形内锥体(4)内部设有内锥体冷却夹层(5),所述环形内锥体(4)通过内锥体冷却夹层(5)形成内锥体内腔(6)和内锥体夹层腔(7),所述内锥体内腔(6)与内锥体夹层腔(7)相互连通,所述环形冷却槽(3)与环形内锥体(4)同轴设置并且冷却内腔(9)与内锥体内腔(6)连通,所述环形内锥体(4)外壁上设有气膜孔(8),所述气膜孔(8)与内锥体夹层腔(7)连通。 2.如权利要求1所述的兼顾承力机匣冷却及内锥体隐身的冷却系统,其特征在于:所述承力外环(1)的外端设有与承力支板(2)相连的引气风斗(10),所述引气风斗(10)的开口处正对涵道总压引气的来流方向,所述引气风斗(10)的两侧和顶部均为沿承力外环(1)轴向延展的平面结构;所述引气风斗(10)的开口处设有流线型引气结构。 3.如权利要求1所述的兼顾承力机匣冷却及内锥体隐身的冷却系统,其特征在于:所述承力支板(2)的外侧设有隔热罩(11),所述隔热罩(11)的外端与承力外环(1)相连、内端与环形冷却槽(3)相连,所述隔热罩(11)与承力支板(2)之间设有厚度均匀的隔热腔。 4.如权利要求1所述的兼顾承力机匣冷却及内锥体隐身的冷却系统,其特征在于:所述环形冷却槽(3)内设于环形内锥体(4)的前端端部,所述环形冷却槽(3)包括内流道板(12)、径向密封隔板(13)和轴向密封隔板(14),所述内流道板(12)与环形内锥体(4)的外端面平齐,所述内流道板(12)与承力外环(1)之间为内涵流道,所述轴向密封隔板(14)为圆环结构并与环形内锥体(4)内端部相连,所述径向密封隔板(13)共有两组,其中一组径向密封隔板(13)将环形内锥体(4)末端封闭,所述内流道板(12)上开设有与承力支板(2)内部连通的第一通气孔,所述轴向密封隔板(14)上沿周向间隔开设有多组与内锥体内腔(6)连通的第二通气孔(15)。 5.如权利要求1所述的兼顾承力机匣冷却及内锥体隐身的冷却系统,其特征在于:所述内锥体冷却夹层(5)为外环面呈弧形的流线型结构,所述内锥体夹层腔(7)在不同轴向位置处的宽度相同,所述内锥体冷却夹层(5)的端部开设有使得内锥体内腔(6)与内锥体夹层腔(7)相互连通的圆形开口(16)。 6.如权利要求5所述的兼顾承力机匣冷却及内锥体隐身的冷却系统,其特征在于:所述内锥体冷却夹层(5)的尾部向内翻折,形成内翻边,所述内翻边与环形内锥体(4)的底部通过螺栓连接。
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