一种以副产煤气为热源的高浓氨水低氮焚烧系统
本实用新型涉及一种以副产煤气为热源的高浓氨水低氮焚烧系统，包括焚烧炉、余热锅炉、省煤器及烟气循环管道；焚烧炉为低氮焚烧炉，由焚烧炉本体、低氮燃烧器、废水喷嘴及PNCR脱硝装置组成。本实用新型针对半焦/焦化等高浓酚氨废水，采用低氮焚烧耦合炉内PNCR脱硝，降低烟气的氮氧化物浓度，通过余热锅炉及省煤器回收烟气余热并降低排烟温度，最终烟气经脱硝和热能回收后达标排放；利用厂区自有过剩副产煤气处理生产过程中产生的半焦/焦化废水，实现以废治废，同时产生有经济价值的产品‑‑蒸汽；工艺适用范围广，有机物去除率超过99.9%，系统投资少、占地小、运维简单，并可实现全自动化运行。
实用新型
CN202323458660.8
2023-12-18
CN221424890U
2024-07-25
F23G7/06(2006.01)
中钢集团鞍山热能研究院有限公司
李宝东;杨丙衡;李佳怡;董竟微;盖云峰;王兆林;范哲明;韩冰;裴振
114000 辽宁省鞍山市鞍千路301号
鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)
陶新亚
辽宁;21
1.一种以副产煤气为热源的高浓氨水低氮焚烧系统，包括依次连接的焚烧炉、余热锅炉和省煤器，还包括烟气循环管道；其特征在于，所述焚烧炉为低氮焚烧炉，由焚烧炉本体、低氮燃烧器、废水喷嘴及PNCR脱硝装置组成；所述低氮燃烧器及废水喷嘴均设于焚烧炉本体的上部，PNCR脱硝装置设于焚烧炉本体内烟气温度600～750℃的区域；所述低氮燃烧器分别连接燃气管道、助燃空气管道及循环烟气管道，其中燃气管道与副产煤气管道相连；所述循环烟气管道由烟气管道一和烟气管道二组成，烟气管道一连接于省煤器与焚烧炉之间，烟气管道二连接于省煤器与低氮燃烧器之间。 2.根据权利要求1所述的一种以副产煤气为热源的高浓氨水低氮焚烧系统，其特征在于，所述低氮燃烧器由燃烧器本体、进料中心燃料管、扰流器、循环烟气配气管、斗状挡气板及环状板组成；燃烧器本体沿轴向分为空气入口段、混合燃烧段及富氧燃烧段；燃烧器本体的中心处设进料中心燃料管，空气入口段的外端为空气入口，进料中心燃料管自空气入口伸入，向混合燃烧段延伸；空气入口段由依次连接的初混扩大段、初混收缩段及初混直段组成；空气入口段与混合燃烧段之间设扰流器，混合燃烧段由依次连接的扩大段、直段及收缩段组成；扩大段沿周向设若干循环烟气配气管，循环烟气配气管的烟气喷射方向朝向扰流器一侧，远离扰流器一侧的进料中心燃料管上设有斗状挡气板，进料中心燃料管在靠近直段一端设扩张燃料口，扩张燃料口与中心燃料管相连，中心燃料管的直径小于进料中心燃料管的直径；直段沿周向设若干支管燃料口；混合燃烧段与富氧燃烧段之间设环状板；靠近环状板的收缩段一侧设点火孔，中心燃料管延伸至点火孔附近并设中心燃气出口；进料中心燃料管连接燃气管道，支管燃料口通过支管燃料管连接燃气管道；富氧燃烧段设有向外扩大的锥筒形结构的空气配气挡板，富氧燃烧段沿周向设若干空气配气孔，空气配气孔与空气入口分别连接助燃空气管道；助燃空气管道上设空气预热器，空气预热器另外与烟气管道一相连；循环烟气配气管连接烟气管道一。 3.根据权利要求2所述的一种以副产煤气为热源的高浓氨水低氮焚烧系统，其特征在于，所述扰流器由扰流器外壳及扰流叶片组成，扰流叶片可转动地设于扰流器外壳内；扰流叶片由多个叶片组成，并且每个叶片上均设有出气孔。 4.根据权利要求1所述的一种以副产煤气为热源的高浓氨水低氮焚烧系统，其特征在于，所述废水喷嘴为三段式雾化喷嘴；喷嘴本体内设有废水通道，废水通道由依次连通的收缩腔、混合腔及旋流腔组成；收缩腔的外端为废水进口，收缩腔一端的喷嘴本体上设有多个压缩空气进口，压缩空气进口通过对应的压缩空气通道连接混合腔的起始端；混合腔与旋流腔之间设挡板，挡板上开设若干汽水混合通孔；旋流腔的腔壁上设有旋流膛线，旋流腔的外端设雾化出口，靠近雾化出口的旋流腔内设有旋挡片。