一体化泵站
本实用新型涉及一种一体化泵站，解决现有技术存在的吊装时吊绳容易移位而导致泵站晃动、掉落等问题，采用的技术方案：包括圆筒形的筒体、设置在所述筒体内的水泵系统、与所述水泵系统连接的管道系统，其特征在于所述筒体的外壁上设置若干个吊装限位装置，所述吊装限位装置用于吊装泵站时防止泵站倾斜、掉落。其效果：在筒体上增设吊装限位装置，在吊装时，吊绳固定并限位在吊装限位装置上，吊绳不会在筒体上滑动，在吊装过程中，一体化泵站的重心始终处于稳定状态，避免一体化泵站晃动、滑落等情况出现，有利于提高吊装安全性。
实用新型
CN202321996269.0
2023-07-26
CN220469085U
2024-02-09
E03F5/22(2006.01)
新界泵业(浙江)有限公司
吴宇航;孙涛;姚志;邓承梦;罗峰;杨振东
317525 浙江省台州市温岭市大溪镇大洋城工业区
浙江翔隆专利事务所(普通合伙)
周培培
浙江;33
1.一体化泵站，包括圆筒形的筒体(1)、设置在所述筒体(1)内的水泵系统、与所述水泵系统连接的管道系统，其特征在于所述筒体(1)的外壁上设置若干个吊装限位装置(4)，所述吊装限位装置(4)用于吊装泵站时防止泵站倾斜、掉落。 2.根据权利要求1所述的一体化泵站，其特征在于所述吊装限位装置(4)为若干个，其设置在所述筒体(1)的一端的同一圆周位置、并以所述筒体(1)横截面的圆心为对称中心呈发射状分布。 3.根据权利要求2所述的一体化泵站，其特征在于所述筒体(1)的两端均设置所述吊装限位装置(4)，且两端的所述吊装限位装置(4)呈镜像对称设置。 4.根据权利要求2或3所述的一体化泵站，其特征在于所述筒体(1)上每一端的所述吊装限位装置(4)至少设置三个。 5.根据权利要求2或3所述的一体化泵站，其特征在于所述筒体(1)上每一端的所述吊装限位装置(4)设置四个。 6.根据权利要求5所述的一体化泵站，其特征在于所述吊装限位装置(4)包括基座(5)、螺栓(6)和螺母(7)，所述基座(5)上具有两个外凸的间距设置的悬臂(8)，所述螺栓(6)的螺纹端依次穿过两所述悬臂(8)，所述螺母(7)设置在所述螺栓(6)的贯穿端螺栓(6)头与所述螺母(7)相向设置，分别设置在两所述悬臂(8)的外侧。 7.根据权利要求6所述的一体化泵站，其特征在于所述基座(5)包括底板(9)，所述悬臂(8)分别立于所述底板(9)的两端，所述螺栓(6)与所述底板(9)间隔设置，所述底板(9)固定在所述筒体(1)的外壁上。 8.根据权利要求7所述的一体化泵站，其特征在于所述悬臂(8)与所述底板(9)为一体结构，所述悬臂(8)的外侧分别具有装配凹槽(10)，所述螺栓(6)的头部及所述螺母(7)分别设置在所述装配凹槽(10)中。 9.根据权利要求8所述的一体化泵站，其特征在于所述悬臂(8)包括一体结构的支撑连接臂(11)、设置在所述支撑连接臂(11)两侧的侧壁(12)，所述支撑连接臂(11)和所述侧壁(12)均垂直于所述底板(9)，所述侧壁(12)为外端小内端大的梯形结构，所述支撑连接臂(11)的外侧与所述侧壁(12)的内侧之间形成所述的装配凹槽(10)。 10.根据权利要求9所述的一体化泵站，其特征在于所述筒体(1)的两端分别设置顶盖(2)和底座(3)，所述筒体(1)内还设置格栅系统、阀门系统和液位控制系统，所述阀门系统设置在所述管道系统上，所述格栅系统分别与所述顶盖(2)和所述底座(3)配合，所述筒体(1)、所述顶盖(2)和所述底座(3)均采用玻璃钢材质。