一种氧化铝熔融料汁用冷却料车
本实用新型公开了一种氧化铝熔融料汁用冷却料车，包括一箱体，所述箱体的顶部开口，箱体内相对的两侧壁上分别沿其长度方向均匀设置有多块隔板，利用隔板将箱体内空间进行分隔，使得料汁可以流入各个分隔的空间内，使得成型料块之间留有间隙，方便破碎；箱体内侧底部铺设有多条冷却水管，能够在料汁冷却至表面凝固后开启，使水管上方料汁急速冷却凝固，使料块在此处形成弱连接，易于破碎加工成尺寸较小的料块，降低了加工难度，提高了工作效率，减少了杂质引入；且所述冷却料车还包括保温盖，所述箱体及保温盖均设置有隔热保温层，能够使料汁的冷却速度减慢，有效提高晶体内部排列的有序性，提升成品的真密度及强度指标，提高了成品质量。
实用新型
CN202321794598.7
2023-07-10
CN220524677U
2024-02-23
F27D15/02(2006.01)
泰安盛源粉体有限公司
张丽艳;孟凡帅
271000 山东省泰安市泰山经济开发区科技中路87号
济南圣达知识产权代理有限公司
周红英
山东;37
1.一种氧化铝熔融料汁用冷却料车，其特征在于，包括一箱体，所述箱体的顶部开口，箱体内相对的两侧壁上分别沿其长度方向均匀设置有多块隔板，箱体内侧底部沿其长度方向均匀铺设有多条冷却水管，且所述冷却水管的长度方向与隔板的长度方向垂直。 2.根据权利要求1所述的氧化铝熔融料汁用冷却料车，其特征在于，相对两侧壁上的隔板之间留有一定距离，所述隔板的材质为氧化铝耐火砖。 3.根据权利要求1所述的氧化铝熔融料汁用冷却料车，其特征在于所述冷却水管设置有四条，由前向后依次为第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管和第四冷却水管，其中，第一冷却水管和第四冷却水管均为直管，第二冷却水管和第三冷却水管分别设置在两侧隔板底部长度方向的一端，且呈弓字型交错设置，且弓字型的两侧分别与两侧隔板的端部相接。 4.根据权利要求3所述的氧化铝熔融料汁用冷却料车，其特征在于，所述第二冷却水管和第三冷却水管的进水方向相反。 5.根据权利要求1所述的氧化铝熔融料汁用冷却料车，其特征在于，所述冷却水管露出箱体底部部分的表面设置有保护隔离层。 6.根据权利要求1所述的氧化铝熔融料汁用冷却料车，其特征在于，所述箱体包括外壳及铺设在外壳内的隔热保温层。 7.根据权利要求6所述的氧化铝熔融料汁用冷却料车，其特征在于，所述冷却料车还包括一保温盖，所述保温盖包括外壳及设置在保温盖内的隔热保温层。 8.根据权利要求7所述的氧化铝熔融料汁用冷却料车，其特征在于，所述箱体和保温盖的外壳均采用钢制材料，箱体和保温盖的隔热保温层均采用氧化铝耐火砖。 9.根据权利要求7所述的氧化铝熔融料汁用冷却料车，其特征在于，所述保温盖设置为上窄下宽的锥形结构，顶部开设有加料口，四角处设置有吊环。 10.根据权利要求1所述的氧化铝熔融料汁用冷却料车，其特征在于，所述箱体的底部还设置有滚轮结构。