一种新型窑尾密封装置
本实用新型涉及水泥窑的窑尾密封技术领域，尤其涉及一种新型窑尾密封装置。本实用新型提供的一种新型窑尾密封装置，解决了现有技术中水泥窑的窑尾密封结构无法补偿窑尾热胀冷缩造成的尺寸变化导致密封结构容易失效的技术问题。一种新型窑尾密封装置，包括窑尾、密封盖和密封板，所述密封板位于所述窑尾与所述密封盖之间用于密封所述窑尾；所述密封盖通过补偿器固定于所述窑尾，所述密封板通过所述密封盖固定于所述窑尾；滑杆是利用自身重力推动定位板位移的，滑杆不需要固定，从而可以有效地补偿窑尾由于热胀冷缩而形成的尺寸变化，使窑尾具有更好的密封性能。即使窑尾尺寸变化后，窑尾的密封也不会失效。
实用新型
CN202321151563.1
2023-05-15
CN220356047U
2024-01-16
F27B7/24(2006.01)
兰溪诸葛南方水泥有限公司
王建军;付道阔;张建华;陈君;董庆坤
321100 浙江省金华市兰溪市诸葛镇十坞岗
北京康达联禾知识产权代理事务所(普通合伙)
王明珍
浙江;33
1.一种新型窑尾密封装置，其特征在于：包括窑尾（1）、密封盖（2）和密封板（3），所述密封板（3）位于所述窑尾（1）与所述密封盖（2）之间用于密封所述窑尾（1）；所述密封盖（2）通过补偿器（4）固定于所述窑尾（1），所述密封板（3）通过所述密封盖（2）固定于所述窑尾（1）；所述补偿器（4）包括设置于所述窑尾（1）的固定板（41），所述密封盖（2）设置有连接杆（42），所述固定板（41）设置有使所述连接杆（42）穿过的补偿孔（411），所述补偿孔（411）为长条形，并且，所述补偿孔（411）沿所述窑尾（1）的直径方向设置，所述补偿孔（411）宽度大于所述连接杆（42）的厚度；所述连接杆（42）远离所述密封盖（2）的一端设置有定位板（421），所述固定板（41）与所述定位板（421）之间形成定位空间（5），所述补偿器（4）还包括滑杆（43），所述滑杆（43）滑动设置于所述定位空间（5），并且，所述滑杆（43）利用自身重力推动所述定位板（421）位移使所述密封盖（2）向靠近所述窑尾（1）的方向位移。 2.根据权利要求1所述的新型窑尾密封装置，其特征在于：所述密封板（3）包括与所述窑尾（1）内壁接触的内密封部（31）和与所述窑尾（1）外壁接触的外密封部（32）。 3.根据权利要求2所述的新型窑尾密封装置，其特征在于：所述外密封部（32）与所述内密封部（31）之间形成容纳所述窑尾（1）的环槽（33），所述窑尾（1）的一部分位于所述环槽（33）内，并且，位于所述环内的所述窑尾（1）的端面与所述环槽（33）的底壁之间具有补偿间隙（331）。 4.根据权利要求3所述的新型窑尾密封装置，其特征在于：所述内密封部（31）设置有与所述窑尾（1）的内壁接触的第一斜面（311），所述外密封部（32）设置有与所述窑尾（1）的外壁接触的第二斜面（321），所述窑尾（1）的内壁设置有与所述第一斜面（311）接触的内斜面（11），所述窑尾（1）的外壁设置有与所述第二斜面（321）接触的外斜面（12）。 5.根据权利要求4所述的新型窑尾密封装置，其特征在于：所述密封板（3）远离所述窑尾（1）的一端设置有安装槽（34），所述密封盖（2）设置有与所述安装槽（34）配合的安装凸起（21），所述安装凸起（21）与所述密封盖（2）为一体式结构。 6.根据权利要求1所述的新型窑尾密封装置，其特征在于：所述滑杆（43）包括与所述固定板（41）接触的第一面（431）和与所述定位板（421）接触的第二面（432），所述第二面（432）倾斜设置，以使所述滑杆（43）在自身重力作用下向下位移时利用所述第二面（432）推动所述定位板（421）向远离所述固定板（41）的方向位移。 7.根据权利要求6所述的新型窑尾密封装置，其特征在于：所述固定板（41）有两块，所述定位板（421）有两块，两块所述定位板（421）与两块所述固定板（41）之间分别形成两个独立的所述定位空间（5），所述滑杆（43）有两根，两根所述滑杆（43）分别设置于不同的所述定位空间（5）。 8.根据权利要求7所述的新型窑尾密封装置，其特征在于：两根所述滑杆（43）之间设置有配重块（433），两根所述滑杆（43）均与所述配重块（433）为一体式结构，并且，两根所述滑杆（43）均竖直设置。 9.根据权利要求1所述的新型窑尾密封装置，其特征在于：所述连接杆（42）与所述密封盖（2）为一体式结构。 10.根据权利要求9所述的新型窑尾密封装置，其特征在于：所述定位板（421）与所述连接杆（42）为一体式结构，所述定位板（421）的厚度等于所述连接杆（42）的厚度，以使所述定位板（421）穿过所述补偿孔（411）。