一种冶金工艺系统用煤气余热储能调峰系统
本实用新型公开了一种冶金工艺系统用煤气余热储能调峰系统，属于冶金工艺系统煤气余热储能调峰技术领域；包括除尘余热提取一体化装置、高温热能存储器、高温热流泵、换热器、低温热能存储器；除尘余热提取一体化装置包括本体、盘旋在本体内壁上的提热管以及设置在本体上方的除尘装置；提热管介质出口与高温热能存储器入口相连，高温热能存储器出口与换热器热介质入口相连；换热器热介质出口与低温热能存储器入口相连，低温热能存储器出口与提热管介质入口相连；高温热流泵设置于高温热能存储器、换热器之间，用于将高温热能存储器中的高温介质泵送至换热器中。本实用新型实现了间断性烟气余热的连续、稳定地高效利用，安全性高，运行费用低。
实用新型
CN202320948106.9
2023-04-20
CN220356103U
2024-01-16
F27D17/00(2006.01)
山东省冶金设计院股份有限公司
孙振巍;周璞
250101 山东省济南市高新区舜华路1969号
济南圣达知识产权代理有限公司
张晓鹏
山东;37
1.一种冶金工艺系统用煤气余热储能调峰系统，其特征在于，包括除尘余热提取一体化装置(1)、高温热能存储器(8)、高温热流泵(9)、换热器(10)、低温热能存储器(11)； 所述除尘余热提取一体化装置(1)包括本体、盘旋在本体内壁上的提热管(7)以及设置在本体上方的除尘装置(3)；所述提热管(7)的介质出口(19)与高温热能存储器(8)的入口相连，高温热能存储器(8)的出口换热器(10)的热介质入口相连；换热器(10)的热介质出口与低温热能存储器(11)的入口相连，低温热能存储器(11)的出口与提热管(7)的介质入口相连； 所述高温热流泵(9)设置于高温热能存储器(8)、换热器(10)之间，用于将高温热能存储器(8)中的高温介质连续、稳定地泵送至换热器(10)中进行释能。 2.如权利要求1所述的冶金工艺系统用煤气余热储能调峰系统，其特征在于，所述本体内壁上设有抗磨保护支架(6)，用于固定提热管(7)。 3.如权利要求1所述的冶金工艺系统用煤气余热储能调峰系统，其特征在于，所述除尘装置(3)包括除尘喷枪(301)、除尘控制系统(302)； 所述除尘喷枪(301)通过除尘控制系统(302)与外部水源(13)、外部蒸汽源(14)以及外部氮气源(15)相连，通过除尘控制系统(302)控制外部水源(13)、外部蒸汽源(14)或外部氮气源(15)进入除尘喷枪(301)。 4.如权利要求1所述的冶金工艺系统用煤气余热储能调峰系统，其特征在于，提热管(7)盘旋的本体部分以及其上方的本体部分的壁由两层组成，内层为耐材工作层(4)，外层为耐材绝热层(5)。 5.如权利要求1所述的冶金工艺系统用煤气余热储能调峰系统，其特征在于，所述本体为弯钩型，其由一段竖直管道与一段半圆形管道连接而成，竖直管道与半圆形管道的连接处为倒梯形，利于烟灰沉积。 6.如权利要求5所述的冶金工艺系统用煤气余热储能调峰系统，其特征在于，还包括卸灰装置(23)，所述卸灰装置(23)与所述半圆形管道底部相连，用于收集沉积的烟灰。 7.如权利要求1所述的冶金工艺系统用煤气余热储能调峰系统，其特征在于，还包括低温热流泵(12)，所述低温热流泵(12)设置于低温热能存储器(11)、除尘余热提取一体化装置(1)之间，用于将低温热流泵(12)中的低温介质泵送至提热管(7)内进行提热。 8.如权利要求1所述的冶金工艺系统用煤气余热储能调峰系统，其特征在于，所述冶金工艺系统用煤气余热储能调峰系统设置于转炉气化烟道与一次除尘设备之间，除尘余热提取一体化装置(1)的本体的上部与转炉气化烟道相连，本体的末端与一次除尘设备相连。 9.如权利要求1所述的冶金工艺系统用煤气余热储能调峰系统，其特征在于，所述本体内部设有热电偶测温装置，用于监测除尘余热提取一体化装置(1)内烟气温度。 10.如权利要求9所述的冶金工艺系统用煤气余热储能调峰系统，其特征在于，所述热电偶测温装置包括第一热电偶测温装置(201)、第二热电偶测温装置(202)、第三热电偶测温装置(203)； 所述第一热电偶测温装置(201)设置于本体上端，用于检测进入除尘余热提取一体化装置(1)内的烟气的温度；所述第二热电偶测温装置(202)设置于提热管(7)上端，用于监测除尘后烟气的温度；所述第三热电偶测温装置(203)设置于提热管(7)下端，用于监测余热提取后烟气的温度。