一种基于转杆式的精炼炉加料装置
本实用新型公开一种基于转杆式的精炼炉加料装置，属于钢管制造的机械技术领域。提供的基于转杆式的精炼炉加料装置包括两个第一支架、一个第二支架、两个第三支架、一个第四支架、一个第五支架、四个第六支架、八个直线轴承、三十二根螺钉、四根转杆、四个轮子、四根铰、两个第一滚动轴承、八个第二滚动轴承、八根螺杆和八个螺母，该装置能够实现固体物料的精准投放，从而有效保护了精炼炉的炉罐，并具有制造成本低、操作灵活和使用效果好的特点。
实用新型
CN202320909739.9
2023-04-20
CN220366699U
2024-01-19
F27D3/06(2006.01)
包头钢铁(集团)有限责任公司
丰小冬;薛建国;姜涛;皮亚明;佟威;牛振兴;张建;徐云鹏;徐革
014010 内蒙古自治区包头市昆区河西工业区
北京律远专利代理事务所(普通合伙)
苗凤香
内蒙古;15
1.一种基于转杆式的精炼炉加料装置，其特征在于，所述基于转杆式的精炼炉加料装置包括：两个第一支架(1)、一个第二支架(2)、两个第三支架(3)、一个第四支架(5)、一个第五支架(7)、四个第六支架(9)、八个直线轴承(4)、三十二根螺钉(6)、四根转杆(8)、四个轮子(10)、四根铰(11)、两个第一滚动轴承(a12)、八个第二滚动轴承(b12)、八根螺杆(13)和八个螺母(14)，其中： 所述第一支架(1)由一个第一本体(101)和一个第一凸台(102)连接组成，所述第一本体(101)和所述第一凸台(102)均为长方体状的对称结构，所述第一凸台(102)位于所述第一本体(101)的右端面；所述第一本体(101)的右端面开设有一个圆柱体状的第一凹槽(103)，所述第一凹槽(103)之内穿设有所述第一滚动轴承(a12)；所述第一凹槽(103)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第一通孔(104)，所述第一通孔(104)之内穿设有所述第二支架(2)的第二凸台(202)；所述第一凸台(102)对称开设有两个圆柱体状的第二通孔(105)，所述第二通孔(105)之内穿设有所述转杆(8)的隔离段(802)；所述第一凸台(102)还对称开设有四个圆柱体状的第三通孔(106)，所述第三通孔(106)之内穿设有所述螺杆(13)； 所述第二支架(2)由位于两端的第二凸台(202)和位于中间的第二本体(201)连接组成，所述第二凸台(202)为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述第一滚动轴承(a12)；所述第二本体(201)为长方体状的对称结构，所述第二本体(201)的上端面开设有一条长方体状的第二凹槽(203)，所述第二凹槽(203)之内用于容纳固体物料； 所述第三支架(3)由一个第三本体(301)和一个第三凸台(302)连接组成，所述第三本体(301)和所述第三凸台(302)均为长方体状的对称结构，所述第三凸台(302)位于所述第三本体(301)的上端面；所述第三本体(301)对称开设有两组、共八个圆柱体状的第四通孔(303)，所述第四通孔(303)之内穿设有所述螺杆(13)；所述第三本体(301)的上端面对称开设有两组、共四个圆柱体状的第三凹槽(304)，所述第三凹槽(304)之内穿设有所述第二滚动轴承(b12)；所述第三凹槽(304)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第五通孔(305)，所述第五通孔(305)之内穿设有所述转杆(8)的第一轴承段(801)或第二轴承段(803)；所述第三凸台(302)对称开设有四个圆柱体状的第六通孔(306)，所述第六通孔(306)之内穿设有所述直线轴承(4)的第四凸台(402)，所述第六通孔(306)同时也贯穿于所述第三本体(301)；所述第六通孔(306)的四周均匀开设有四个第一螺孔(307)，所述第一螺孔(307)之内拧接有所述螺钉(6)，所述第一螺孔(307)同时也贯穿于所述第三本体(301)； 所述第四支架(5)由一个第五本体(501)、四个第五凸台(502)和一个第六凸台(503)连接组成，所述第五本体(501)为长方体状的对称结构，四个所述第五凸台(502)同时位于所述第五本体(501)的上端面，所述第六凸台(503)位于所述第五本体(501)的下端面；所述第五凸台(502)为圆柱体状的对称结构，所述第五凸台(502)穿设在所述直线轴承(4)的第八通孔(404)之内；所述第六凸台(503)为长方体状的对称结构，所述第六凸台(503)穿设在所述第二支架(2)的第二凹槽(203)之内； 所述第五支架(7)由一个第七本体(701)、八个第八凸台(702)和四个第九凸台(703)连接组成，所述第七本体(701)和所述第九凸台(703)均为长方体状的对称结构，所述第八凸台(702)为圆柱体状的对称结构，八个所述第八凸台(702)分别位于所述第七本体(701)的上下两个端面，四个所述第九凸台(703)同时位于所述第七本体(701)的下端面；所述第八凸台(702)的轴线位置开设有一个第二螺孔(706)，所述第二螺孔(706)之内拧接有所述转杆(8)，所述第二螺孔(706)同时也贯穿于所述第七本体(701)；所述第九凸台(703)的下端面开设有一条长方体状的通槽(704)，所述通槽(704)之内穿设有所述轮子(10)；所述通槽(704)的左右两侧分别开设有一个圆柱体状的第九通孔(705)，所述第九通孔(705)之内穿设有所述铰(11)； 所述第六支架(9)由一个第八本体(901)和一个第十凸台(902)连接组成，所述第八本体(901)和所述第十凸台(902)均为圆柱体状的对称结构，所述第十凸台(902)位于所述第八本体(901)的下端面；所述第十凸台(902)的轴线位置开设有一个正八棱体状的第四凹槽(903)，所述第四凹槽(903)之内穿设有所述转杆(8)的卡位段(805)； 所述直线轴承(4)由一个第四本体(401)和一个第四凸台(402)连接组成，所述第四凸台(402)位于所述第四本体(401)的上端面；所述第四本体(401)为长方体状的对称结构，所述第四本体(401)对称开设有四个圆柱体状的第七通孔(403)，所述第七通孔(403)之内穿设有所述螺钉(6)；所述第四凸台(402)为圆柱体状的对称结构，所述第四凸台(402)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第八通孔(404)，所述第八通孔(404)之内穿设有所述第四支架(5)的第五凸台(502)，所述第八通孔(404)同时也贯穿于所述第四本体(401)；所述第四凸台(402)之内还设有保持架、滚珠和挡圈，所述保持架之内均匀设有多个所述滚珠，所述保持架的两端设有所述挡圈； 所述转杆(8)由同轴的第一轴承段(801)、隔离段(802)、第二轴承段(803)、螺纹段(804)和卡位段(805)连接组成；所述第一轴承段(801)、所述隔离段(802)、所述第二轴承段(803)和所述螺纹段(804)均为圆柱体状的对称结构，所述第一轴承段(801)和所述第二轴承段(803)的直径相等，且均小于所述隔离段(802)的直径、但均大于所述螺纹段(804)的直径；所述螺纹段(804)的外表面设有螺纹，用于拧接所述第五支架(7)的第二螺孔(706)；所述卡位段(805)为正八棱体状的对称结构，用于穿设所述第六支架(9)的第四凹槽(903)。 2.根据权利要求1所述的基于转杆式的精炼炉加料装置，其特征在于，所述螺钉(6)由同轴的一个第六本体(601)和一个第七凸台(602)连接组成，所述第六本体(601)和所述第七凸台(602)均为圆柱体状的对称结构，所述第七凸台(602)位于所述第六本体(601)的下端面；所述第七凸台(602)的端部设有螺纹，用于拧接所述第三支架(3)的第一螺孔(307)。 3.根据权利要求1所述的基于转杆式的精炼炉加料装置，其特征在于，所述螺杆(13)的螺纹端拧接有所述螺母(14)。