一种可自动进料的铝熔炼炉
本实用新型属于铝制品领域，公布了一种可自动进料的铝熔炼炉，包括熔炼炉壳体，保温层，加热装置，炉体倾动装置，炉门，进料导板装置，导板提升装置，所述保温层整体贴合设置在熔炼炉壳体内部，加热装置设置于熔炼炉壳体外侧，炉体倾动装置设置于炉体两侧靠近炉门的一边，炉门设置于炉体正面外侧，可上下活动，进料导板装置设置于炉体正面外侧，可上下活动，其上端于所述导板提升装置相连接，导板提升装置位于炉体顶部。通过上述机构能够实现熔炼炉快速加料，从而提高生产效率，减少能源浪费，保证作业安全，提升产品质量。
实用新型
CN202320736695.4
2023-04-06
CN220472251U
2024-02-09
F27B14/02(2006.01)
德众通科技河北有限公司
丁毅;鲁利;刘凯;丁斌
072750 河北省保定市涿州市开发区朝阳东路合谷产业园区A18-01
河北;13
1.一种可自动进料的铝熔炼炉，其特征在于：包含熔炼炉壳体（1）、保温层（2）、加热装置（3）、炉体倾动装置（4）、炉门（5）、进料导板装置（6）及导板提升装置（7），熔炼炉壳体（1），是由炉口导板（11）、旋转耳（12）、旋转支座（13）、导向槽（14）、排液口（15）组成，炉口导板（11），在熔炼炉炉门下延，其前半段角度上倾，后半段角度下倾，炉体倾动装置（4），设置于炉体两侧靠近炉门的一边，炉体倾动装置包括横梁（41）、液压缸（42）、销轴（43）、液压缸底座（44），横梁（41）位于炉体上部与炉体连接，其左右两端突出炉体，通过销轴（43）与液压缸（42）连接，液压缸的压杆下端与固定在地基上的液压缸底座（44）用销轴连接，炉门（5），设置于壳体正面外侧，连接壳体可上下滑动，与进料导板装置配合使用，进料导板装置（6），包括辊子（61）、辊轴支架（62）、挡板（63），进料导板装置（6）可沿导向机构上下移动，辊子（61）固定在辊轴支架（62），挡板（63）焊接在辊轴支架，辊轴支架采用镂空的结构，方便异物清理，也方便炉口尘埃的收集，导板提升装置（7），由减速电机（71）、链条（72）、减速链轮（73）、同步轴（74）、限位挡板（75）、同步链轮（76）、提升链条（77）、链条卷取器（78）组成，减速电机（71）置于熔炼炉顶部，同步轴（74）位于电机前方，固定在熔炼炉顶部，减速链轮（73）位于同步轴的中间位置，链条（72）连接同步链轮（76）和减速链轮（73），提升链条（77）一端与进料导板连接，一端与链条卷取器（78）连接，电机驱动同步轴将动力传输至两端的链轮，链轮与链条配合实现左右两端可以同步升降。 2.根据权利要求1所述的一种可自动进料的铝熔炼炉，其特征在于：所述旋转耳（12）在壳体后面两侧，旋转耳（12）通过销轴与旋转支座（13）连接，炉体以销轴为中心进行倾动，熔炼炉壳体炉门两侧设置有导向槽（14），和进料导板装置间隙配合，使进料导板能在导向槽内滑动，炉体后面设有排液口（15），用于排出铝水。 3.根据权利要求1所述的一种可自动进料的铝熔炼炉，其特征在于：所述保温层（2），保温层整体贴合设置于熔炼炉壳体内，炉口处采用多向坡度设计，导料坡板（21）可以将进入炉内的铝锭分散开来，保温层内层设计有一氮化硅陶瓷层，置于坡面上，以减小炉体与铝锭之间的摩擦力。 4.根据权利要求1所述的一种可自动进料的铝熔炼炉，其特征在于：所述加热装置（3），设置于熔炼炉壳体外侧，采用蓄热式空气烧嘴作为加热装置，其主体采用耐高温铸造件，其管路为不锈钢材质。