Mini背光模组的工艺流程及Mini背光模组
本发明提供Mini背光模组的工艺流程及Mini背光模组，工艺流程包括：S10：对背板的三边进行包边处理；S20：在背板的正面拼装至少两块Mini LED灯板并固定；S30：在Mini LED灯板上方贴反射片；S40：在Mini LED灯板与背板之间安装支架，以固定扩散板；S50：在背板的背面安装与各个Mini LED灯板一一对应连接的驱动板。本发明能够实现批量生产Mini背光模组，制作而成的Mini背光模组相较于传统的LCD模组，不仅可以实现多个分区单独控制开关、亮度等，同时显色度更好，光效更好；而且还能实现产品的批量生产，更有益于推广应用。
发明专利
CN202311834721.8
2023-12-27
CN117608128A
2024-02-27
G02F1/13357(2006.01)
广东中强精英电子科技有限公司
朱佩婷;邓地森;李航宇
523000 广东省东莞市石龙镇新城区龙升路2号
深圳市道一专利商标代理事务所(普通合伙)
卜科武
广东;44
1.Mini背光模组的工艺流程，其特征在于，包括： S10：对背板的三边进行包边处理； S20：在背板的正面拼装至少两块Mini LED灯板并固定； S30：在Mini LED灯板上方贴反射片； S40：在Mini LED灯板与背板之间安装支架，以固定扩散板； S50：在背板的背面安装与各个Mini LED灯板一一对应连接的驱动板。 2.如权利要求1所述的Mini背光模组的工艺流程，其特征在于，所述S30，具体为： 将反射片的定位圆孔对准Mini LED灯板上的支撑柱贴附在Mini LED灯板上方。 3.如权利要求1所述的Mini背光模组的工艺流程，其特征在于，一块Mini LED灯板上设有1152或2304粒Mini LED灯珠。 4.如权利要求1所述的Mini背光模组的工艺流程，其特征在于，所述S50，具体为： S51：在各个Mini LED灯板的背面插FFC线； S52：将由同一Mini LED灯板引出的FFC线插入至同一驱动板； S53：将驱动板固定安装在背板的背面。 5.如权利要求4所述的Mini背光模组的工艺流程，其特征在于，所述FFC线两端均设有刻印线；所述S51以及所述S52中FFC线的一端插入后其上的刻印线不可视。 6.如权利要求1所述的Mini背光模组的工艺流程，其特征在于，所述S50之后，还包括： S60：在所述支架上安装扩散板； S70：在扩散板上安装量子膜和COP膜片； S80：背光检查； S90：在所述量子膜和所述COP膜片的挂耳处贴附挂耳麦拉，得到背光组件。 7.如权利要求6所述的Mini背光模组的工艺流程，其特征在于，所述S80之后，还包括： S100：使用中框固定所述背光组件； S110：在中框上贴附盖板玻璃； S120：在盖板玻璃的COF上贴附石墨片，盖板玻璃的地侧贴附导电布； S130：对所述盖板玻璃进行压合处理； S140：在盖板玻璃的地侧贴附玻璃麦拉； S150：将盖板玻璃的PCB板贴附在所述背光组件中背板的背面，并在PCB板的金手指贴附导电布，获取机台。 8.如权利要求7所述的Mini背光模组的工艺流程，其特征在于，所述S150之后，还包括： S160：安装装饰条； S170：绑定屏条码以及盖板玻璃条码，并上传至MES系统； S180：画面检测，通过后获取Mini背光模组。 9.如权利要求8所述的Mini背光模组的工艺流程，其特征在于，所述S160，具体为： S161：将装饰条固定在机台的地侧； S162：将装饰条上的导电泡棉两端贴附在机台中的背板上。 10.一种Mini背光模组，其特征在于，所述Mini背光模组通过上述权利要求1至9任意一项所述的Mini背光模组的工艺流程制作而成。