一种氧化锌冶炼炉及冶炼方法
本发明涉及氧化锌冶炼技术领域，提出了一种氧化锌冶炼炉及冶炼方法，其中，一种氧化锌冶炼炉包括回转冶炼炉、集气管、二级沉淀组件、自动排沉组件、净化箱和吸气组件，回转冶炼炉包括冶炼炉本体和炉体动力组件，炉体动力组件设置在冶炼炉本体的一侧，用于带动冶炼炉本体进行转动，集气管的一端连通在冶炼炉本体上，集气管的另一端连通有一级沉淀组件，二级沉淀组件设置在一级沉淀组件的一侧，并且二级沉淀组件与一级沉淀组件之间连通有供液泵。通过上述技术方案，解决了现有技术中的氧化锌冶炼炉，在生产氧化锌的过程中，不仅所需人力资源较大，且产品质量较差的问题。
发明专利
CN202311721448.8
2023-12-14
CN117663743A
2024-03-08
F27B7/02(2006.01)
高邑县永昌锌业有限责任公司
石立垚;弓贺龙;张海彬
051330 河北省石家庄市高邑县石良庄工业区
河北时初专利代理有限公司
谈立志
河北;13
1.一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，包括： 回转冶炼炉，所述回转冶炼炉包括冶炼炉本体（001）和炉体动力组件（002），所述炉体动力组件（002）设置在所述冶炼炉本体（001）的一侧，用于带动冶炼炉本体（001）进行转动； 集气管（1），所述集气管（1）的一端连通在所述冶炼炉本体（001）上，所述集气管（1）的另一端连通有一级沉淀组件（003）； 二级沉淀组件（004），所述二级沉淀组件（004）设置在所述一级沉淀组件（003）的一侧，并且所述二级沉淀组件（004）与所述一级沉淀组件（003）之间连通有供液泵（2）； 自动排沉组件（005），所述自动排沉组件（005）设置在所述一级沉淀组件（003）和所述二级沉淀组件（004）之间，用于将一级沉淀组件（003）和二级沉淀组件（004）中的沉淀的氧化锌粉末排出； 净化箱（3），所述净化箱（3）设置在所述炉体动力组件（002）的一侧，所述净化箱（3）内设置过滤挡板（4），所述过滤挡板（4）上可拆卸设置有膜过滤网（5），所述膜过滤网（5）将所述净化箱（3）内分隔成污水区和净水区，并且所述净水区与所述一级沉淀组件（003）之间连通有回水泵（6），所述污水区通过进污管与所述二级沉淀组件（004）连通； 吸气组件（006），所述吸气组件（006）连通在所述一级沉淀组件（003）和所述二级沉淀组件（004）相连通，并且所述吸气组件（006）与所述自动排沉组件（005）相连通。 2.根据权利要求1所述的一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述冶炼炉本体（001）包括： 进料环（7），所述进料环（7）上连通有进料斗（8），所述炉体动力组件（002）设置在所述进料环（7）的一侧； 散料管（9），所述散料管（9）转动设置在所述进料环（7）的一侧； 点火环（10），所述点火环（10）转动设置在所述散料管（9）的一侧，所述点火环（10）上安装有点火器（11）； 预热管（12），所述预热管（12）转动设置在所述点火环（10）的一侧； 中心环（13），所述中心环（13）转动设置在所述预热管（12）的一侧，所述集气管（1）连通在所述中心环（13）上； 煅烧管（14），所述煅烧管（14）转动设置在所述中心环（13）的一侧，所述煅烧管（14）和所述预热管（12）的内侧壁上均设置有螺旋输料叶（15）； 降温环（16），所述降温环（16）转动设置在所述煅烧管（14）的一侧； 降温管（17），所述降温管（17）转动设置在所述降温环（16）的一侧，所述降温管（17）与所述集气管（1）上设置有余热回收组件（007）； 出料环（18），所述出料环（18）转动设置在所述降温管（17）的一侧，所述出料环（18）上连通有出料管（19）； 所述进料环（7）、所述点火环（10）、所述中心环（13）、所述降温环（16）和所述出料环（18）上均设置有支撑座（20），并且所述进料环（7）与所述出料环（18）之间设置有保温管（21），用于对预热管（12）和燃烧管内的物料进行保温处理。 3.根据权利要求2所述的一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述炉体动力组件（002）包括： 动力转杆（22），所述动力转杆（22）贯穿且转动设置在所述进料环（7）和所述出料环（18）之间，所述散料管（9）、所述预热管（12）、所述煅烧管（14）和所述降温管（17）均通过多个连接柱（23）设置在所述动力转杆（22）上； 动力支架（24），所述动力支架（24）设在所述冶炼炉本体（001）的一侧； 动力电机（25），所述动力电机（25）安装在所述动力支架（24）上； 变速箱（26），所述动力电机（25）的输出端与所述变速箱（26）的输入端相连接，所述变速箱（26）的输出端与所述动力转杆（22）相连接。 4.根据权利要求3所述的一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述一级沉淀组件（003）和所述二级沉淀组件（004）结构相同，并且所述一级沉淀组件（003）和二级沉淀组件（004）呈镜像设置； 所述一级沉淀组件（003）和所述二级沉淀组件（004）均包括： 沉淀箱（27），所述沉淀箱（27）的一侧连通有排料框（28）； 排料挡板（29），所述排料挡板（29）密封且滑动设置在所述排料框（28）内，所述排料挡板（29）与所述排料框（28）之间设有多个回弹部； 所述回弹部包括： 回弹弯杆（30），所述回弹弯杆（30）的一端滑动设置在所述排料框（28）上，另一端设置在所述排料挡板（29）上； 回弹簧（31），所述回弹簧（31）设置在所述回弹弯杆（30）和所述排料框（28）之间。 5.根据权利要求4所述的一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述吸气组件（006）包括： 吸气架（32）； 吸气箱（33），所述吸气箱（33）设置在所述吸气架（32）上，所述吸气箱（33）内安装有吸风扇（34），所述吸风扇（34）将吸气箱（33）内分隔成进风区和排风区； 进气管（35），所述进气管（35）连通在所述吸气箱（33）的进风区与所述一级沉淀组件（003）上的所述沉淀箱（27）之间，并且所述进气管（35）上安装有进气阀门（36）； 输气管（37），所述输气管（37），所述输气管（37）连通在所述吸气箱（33）的排风区和所述净化箱（3）的污水区之间。 6.根据权利要求5所述的一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述自动排沉组件（005）包括： H型排沉筒（38）； 顶进管（39），所述顶进管（39）连通在所述H型排沉筒（38）和所述吸气箱（33）的排风区之间，并且所述顶进管（39）上安装有顶进阀门（40）； 收缩管（41），所述收缩管（41）连通在所述H型排沉筒（38）和所述吸气箱（33）的进风区之间，并且所述收缩管（41）上安装有收缩阀门（42）； 排沉部，所述排沉部设有两组，所述排沉部与两个所述沉淀箱（27）一一对应，所述排沉部贯穿且密封滑动设置在所述沉淀箱（27）上，并且所述排沉部贯穿且密封滑动设置在所述H型排沉筒（38）上； 所述排沉部包括： 推料滑杆（43），所述推料滑杆（43）设有至少两个，所述推料滑杆（43）的一端贯穿且密封滑动设置在所述H型排沉筒（38）和所述沉淀箱（27）上； 推料板（44），所述推料板（44）设置至少两个所述推料滑杆（43）的另一端，所述推料板（44）位于所述沉淀箱（27）内，所述推料板（44）与所述沉淀箱（27）的内底壁相接触，并且所述推料板（44）与所述排料框（28）密封接触。 7.根据权利要求6所述的一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述炉体动力组件（002）与所述净化箱（3）之间设置有清膜组件； 所述清膜组件包括： 往复丝杆（45），所述往复丝杆（45）贯穿且密封转动设置在所述净化箱（3）上，所述往复丝杆（45）传动设置有清洁螺母（46），并且所述往复丝杆（45）位于所述污水区内； 限位滑杆（47），所述限位滑杆（47）设置在所述净化箱（3）内； 清洁刷（48），所述清洁刷（48）设置在所述清洁螺母（46）上，所述清洁刷（48）与所述限位滑杆（47）滑动设置，并且所述清洁刷（48）与所述膜过滤网（5）相接触； 清洁主齿轮（49），所述清洁主齿轮（49）设置在所述动力转杆（22）上； 传动架（50），所述传动架（50）设置在所述动力支架（24）上，所述传动架（50）上转动设置在传动转杆（51）； 清洁从齿轮（52），所述清洁从齿轮（52）设置在所述传动转杆（51）上，所述清洁从齿轮（52）与所述清洁主齿轮（49）相啮合； 大锥齿轮（53），所述大锥齿轮（53）设置在所述传动转杆（51）上； 传动轴（54），所述传动轴（54）转动设置在所述传动架（50）上，所述传动轴（54）的一端设置有小锥齿轮（55），所述大锥齿轮（53）与所述小锥齿轮（55）相啮合； 万向联轴器（56），所述万向联轴器（56）设置在所述传动轴（54）与所述往复丝杆（45）之间。 8.根据权利要求7所述的一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述余热回收组件（007）包括： 余热回收器（57）； 物料余热回收管组（58），所述物料余热回收管组（58）连通在所述余热回收器（57）上，所述物料余热回收管组（58）缠绕设置在所述降温管（17）上，所述余热回收管组与所述降温管（17）相接触； 烟气余热回收管组（59），所述烟气余热回收管组（59）连通在所述余热回收器（57）上，并且所述烟气余热回收管组（59）缠绕设置在所述集气管（1）上； 保温套（60），所述保温套（60）设置在所述集气管（1）上，用于对烟气余热回收管组（59）进行保温作业。 9.根据权利要求8所述的一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述沉淀箱（27）和所述净化箱（3）中的污水区与净水区上均安装有连杆浮球液位计（61）； 所述沉淀箱（27）和所述净化箱（3）中的污水区上安装有压力表（62）； 所述净化箱（3）的污水区上连通有排气管（63），所述排气管（63）上安装有排气阀门（64）； 所述净化箱（3）的净水区上连通有回气供水管（65）。 10.一种氧化锌冶炼炉的冶炼方法，使用了权利要求9所述的一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，包括以下步骤： S1、煅烧，在对氧化锌物料进行煅烧提炼时，将物料通过进料斗（8）放置在散料管（9）内，启动炉体动力组件（002）上的动力电机（25），动力电机（25）的输出端带动变速箱（26）的输入端进行转动，通过变速箱（26）的减速增矩，使变速箱（26）的输出端带动动力转杆（22）进行转动，动力转杆（22）的转动通过连接柱（23）带动散料管（9）、预热管（12）、煅烧管（14）以及降温管（17）进行转动，使添加的物料由进料斗（8）向着出料管（19）的方向翻滚运动，当物料经过点火环（10）时，启动点火器（11），将物料进行点燃，点燃的物料在预热管（12）内滚动运动的过程中，通过热辐射和传导温度的方式进行升温加热，当物料经过煅烧管（14）时，物料中的锌升华变为锌蒸汽，完成对锌的煅烧提取作业； S2、沉淀，待锌蒸汽从煅烧管（14）内生成之后，启动吸气组件（006）中的吸风扇（34），一级沉淀组件（003）中的沉淀箱（27）内气压降低，冶炼炉本体（001）内的锌蒸汽以及粉尘颗粒会沿着集气管（1）进入一级沉淀组件（003）中的沉淀箱（27）内，在此过程中，锌蒸汽与空气中的氧气氧化为氧化锌，并在余热回收组件（007）的降温作用下形成氧化性粉末，当氧化性粉末和粉尘杂质进入沉淀箱（27）内之后，与沉淀箱（27）内的溶液混合，在重力的作用下，颗粒大的氧化锌粉末会沉淀至一级沉淀组件（003）中沉淀箱（27）的底部，而粉尘颗粒会与溶液相混合，由于通过集气管（1）内的气体对一级沉淀组件（003）中沉淀箱（27）内的溶液气动搅拌力大，颗粒小的氧化锌粉会与溶液混合，然后启动供液泵（2），将一级沉淀组件（003）中沉淀箱（27）内混合有氧化锌粉末的溶液泵入二级沉淀组件（004）中的沉淀箱（27）内，使颗粒小的氧化锌粉末沉淀在二级沉淀组件（004）沉淀箱（27）的底部； S3、排沉，颗粒大的氧化锌粉末与颗粒小的氧化锌粉末分别沉淀在一级沉淀组件（003）和二级沉淀组件（004）内之后，可开启顶进阀门（40），在吸风扇（34）转动产生气压的作用下，气体沿着顶进管（39）进入H型排沉筒（38）内，在压力的作用下推料滑杆（43）在H型排尘筒内滑动，推料滑杆（43）的运动带动推料板（44）运动，推料板（44）的运动推动沉淀箱（27）底部的氧化锌颗粒向着排料框（28）处运动，当推料板（44）将氧化锌颗粒推动至排料框（28）内之后，推料板（44）继续运动使推料板（44）内的压力增加，在压力的作用下使排料挡板（29）向着远离沉淀箱（27）的一侧进行运动，当推料板（44）运动至与排料框（28）远离沉淀箱（27）的一侧相齐平之后，在重力的作用下，氧化锌颗粒从排料框（28）内掉落排出，然后闭合顶进阀门（40）和进气阀门（36），同时启动收缩阀门（42），H型排沉筒（38）内的气体会沿着收缩管（41）进入吸气箱（33）的内部，H型排沉筒（38）内压力降低，推料滑杆（43）收缩至H型排沉筒（38）的内部，使推料板（44）运动至推料前的状态，同时，在回弹簧（31）收缩力的作用下，排料挡板（29）会再次运动至排料框（28）的内部，从而完成对氧化锌粉末的集中收纳； S4、水处理，沉淀箱（27）内的溶液从一级沉淀组件（003）泵入二级沉淀组件（004）之后，二级沉淀组件（004）内压力增加，二级沉淀组件（004）中多余的溶液会通过进污管流动至净化箱（3）内的污水区内，此时，输气管（37）内的气体同样会输送至净化箱（3）内的污水区内，与污水区中的溶液进行二次混合，对污水区内的溶液进行气动搅拌，当溶液和气体进入污水区内之后，污水区内的压力会增加，当污水区内的压力增加到预设值时，可启动排气阀门（64），将过多的气体进行排泄转移，当污水区内的气压增加时，在压力的作用下，污水区内的溶液会通过膜过滤网（5）进入净水区内，通过膜过滤网（5）对混合有烟气杂质的溶液进行过滤处理，净水区内过滤的溶液可通过回水泵（6）泵入一级沉淀组件（003）中的沉淀箱（27）内，实现对溶液的循环利用； S5、膜清理，通过膜过滤网（5）对溶液中的杂质进行过滤时，动力转杆（22）的转动会带动清洁主齿轮（49）进行转动，清洁主齿轮（49）带动清洁从齿轮（52）转动，清洁从齿轮（52）带动大锥齿轮（53）转动，大锥齿轮（53）带动小锥齿轮（55）转动，小锥齿轮（55）带动传动轴（54）转动，传动轴（54）带动万向联轴器（56）进行转动，万向联轴器（56）带动往复丝杆（45）进行转动，在限位滑杆（47）的配合之下，使清洁螺母（46）带动清洁刷（48）进行往复运动，通过清洁刷（48）的运动将膜过滤网（5）上附着的杂质进行清理即可。