一种回转窑渣余热利用方法

摘要：

本发明公开了一种回转窑渣余热利用方法，属于冶金和矿物加工技术领域，包括S1、将高锌高铁原料与焦炭混合形成混合原料；S2、由混合原料得到高温富铁窑渣并排入滚筒，在滚筒内混入低锌低铁原料；S3、向滚筒内鼓入空气形成烟气进入回转窑，还原完毕后形成低温富铁窑渣排出滚筒；S4、烟气进行降尘处理得到氧化锌烟尘。该工艺可以利用高温富铁窑渣的余热、还原性气氛等特质富集提取处理低锌低铁原料，得到氧化锌烟尘和低温富铁窑渣。在处理低锌低铁原料的同时预热进入回转窑的烟气，干式降温代替水淬降温，更环保也更节约水资源，提高高温窑渣热能的利用率。

专利类型：发明专利

申请/专利号：CN202311702540.X

申请日期：2023-12-12

公开/公告号：CN117628918A

公开/公告日：2024-03-01

主分类号：F27D17/00(2006.01)

申请/专利权人:中科博一环保科技有限公司%易门共创资源科技有限公司

发明/设计人:吴彬;张晶;李贤明;王思阳;蔡鑫;杨劲;陈武林

主申请人地址:410000 湖南省长沙市雨花区金海路128号领智工业园第A1栋4层402房;

专利代理机构:湖南正则奇美专利代理事务所(普通合伙)

代理人:王学鹏

国别省市代码:湖南;43

权利要求：

1.一种回转窑渣余热利用方法，其特征在于，包括： S1、将高锌高铁原料与焦炭按质量比配料形成混合原料，混合原料中TFe含量为35％～45％，Zn含量为3％～15％，C含量为10％～30％； S2、将混合原料润湿后制粒形成高锌高铁混合料，将高锌高铁混合料输送至回转窑进行还原焙烧得到高温富铁窑渣，高温富铁窑渣由窑头排入滚筒，在滚筒内按质量配比混入低锌低铁原料，低锌低铁原料中TFe含量为10％～20％，Zn含量为≤3％； S3、向滚筒内鼓入空气，空气参与还原后形成烟气进入回转窑，高温富铁窑渣以及低锌低铁原料在滚筒内的还原时间为2h～4h，还原完毕后形成低温富铁窑渣排出滚筒； S4、烟气进入收尘系统进行降尘处理得到氧化锌烟尘。 2.根据权利要求1所述的一种回转窑渣余热利用方法，其特征在于，所述步骤S2中低锌低铁原料的添加量控制为高温富铁窑渣的20wt％～30wt％。 3.根据权利要求1所述的一种回转窑渣余热利用方法，其特征在于，所述步骤S2中低锌低铁原料在混入滚筒之前先经过润湿制粒，粒径为5mm～10mm。 4.根据权利要求1所述的一种回转窑渣余热利用方法，其特征在于，所述步骤S3中高温富铁窑渣和低锌低铁原料形成的混合料发生还原时，向混合料补入焦炭。