一种富氧冶炼闪速熔炼炉多枪顶吹渣还原装置及控制方法
本发明公开了一种富氧冶炼闪速熔炼炉多枪顶吹渣还原装置及控制方法，包括料仓和闪速熔炼炉；所述料仓装有固体还原剂，料仓底部为给料刮板；所述给料刮板连接斜溜管，斜溜管连通直溜管；所述直溜管连通缓存仓，缓存仓连接气力喷吹泵；所述气力喷吹泵连接胶管，胶管连接的喷枪伸入沉淀池，沉淀池上层为液态熔炼渣层，下层为液态铜锍层，喷枪的末端伸入液态熔炼渣层。本发明气力喷吹泵与喷枪配合，将料仓中固体还原剂输送至沉淀池，使其均匀与液态熔炼渣层混合，使氧化物和四氧化三铁还原，改善闪速熔炼炉渣型，降低闪速熔炼渣中铜氧化物占比，确保铜主要损失形式以硫化物为主，提高渣选系统的浮选效率，降低尾渣含铜，提高系统铜的直收率与回收率。
发明专利
CN202311689370.6
2023-12-11
CN117685780A
2024-03-12
F27B14/00(2006.01)
广西金川有色金属有限公司
方清天;朱其峰;王取敏;史文财;王博;黄剑龙;赵宏
538002 广西壮族自治区防城港市港口区企沙镇企沙工业区(金川工业园)
南宁深之意专利代理事务所(特殊普通合伙)
黄南概
广西;45
1.一种富氧冶炼闪速熔炼炉多枪顶吹渣还原装置及控制方法，其特征在于：包括固体还原剂（1）、料仓（2）、给料刮板（3）、斜溜管（4）、直溜管（5）、缓存仓（6）、气力喷吹泵（7）、胶管（8）、喷枪（9）、枪座水套（10）、吊挂砖（11）、闪速熔炼炉（12）、液态熔炼渣层（13）和液态铜锍层（14），其中闪速熔炼炉（12）沉淀池上方设有枪座水套（10）；所述料仓（2）内部装有固体还原剂（1），料仓（2）底部的出料口安装有给料刮板（3）；所述给料刮板（3）末端的下料管连接有斜溜管（4），斜溜管（4）的末端连通着直溜管（5）；所述直溜管（5）的末端连通着缓存仓（6），缓存仓（6）出料口处连接着气力喷吹泵（7）；所述气力喷吹泵（7）连接着若干根胶管（8），每根胶管（8）的末端均连接着喷枪（9）；所述喷枪（9）穿过枪座水套（10）伸入闪速熔炼炉（12）沉淀池，沉淀池的上层为液态熔炼渣层（13），下层为液态铜锍层（14），喷枪（9）的末端伸入液态熔炼渣层（13）中。 2.如权利要求1所述的一种富氧冶炼闪速熔炼炉多枪顶吹渣还原装置，其特征在于：所述料仓（2）使用若干块钢板焊接形成，且外侧通过焊接槽钢加固，且料仓（2）内部上方焊接格筛，出料口位置设置有电机振打器；所述给料刮板（3）采用变频电机进行控制。 3.如权利要求2所述的一种富氧冶炼闪速熔炼炉多枪顶吹渣还原装置，其特征在于：所述斜溜管（4）与直溜管（5）均采用耐磨耐热钢管；所述耐磨耐热钢管采用双层套管结构，夹层中间使用钢钎维浇筑料捣实；所述斜溜管（4）一端与给料刮板（3）的下料口焊接，一端与直溜管（5）焊接；所述缓存仓（6）上部使用盖板密封，其中直溜管（5）穿过盖板与缓存仓（6）连通在一起。 4.如权利要求1所述的一种富氧冶炼闪速熔炼炉多枪顶吹渣还原装置，其特征在于：所述缓存仓（6）由若干块钢板焊接形成，且缓存仓（6）的外侧通过槽钢加固，下部出料口位置设置有电机振打器；所述气力喷吹泵（7）顶部安装电动阀和手动插板阀。 5.如权利要求1所述的一种富氧冶炼闪速熔炼炉多枪顶吹渣还原装置，其特征在于：所述胶管（8）采用耐磨材质制作，可承受压力1.0Mpa；所述胶管（8）通过丝头分别连接气力喷吹泵（7）以及喷枪（9）。 6.如权利要求1所述的一种富氧冶炼闪速熔炼炉多枪顶吹渣还原装置，其特征在于：所述胶管（8）有九根，每根胶管（8）末端分别连接有喷枪（9）；所述枪座水套（10）共九件，九件枪座水套（10）沿着闪速熔炼炉（12）沉淀池顶部的进料口周围均匀排布，且每件抢座水套的位置距沉淀池顶部进料口的距离≤3m。 7.如权利要求1所述的一种富氧冶炼闪速熔炼炉多枪顶吹渣还原装置，其特征在于：所述闪速熔炼炉（12）主体由耐火材料和钢结构砌筑安装形成；所述闪速熔炼炉（12）沉淀池上方的内壁设有采用吊挂件固定在闪速熔炉炉体的吊挂砖（11）。 8.如权利要求7所述的一种富氧冶炼闪速熔炼炉多枪顶吹渣还原装置，其特征在于：所述枪座水套（10）通过吊环管道固定设置在炉体钢结构上，且枪座水套（10）设有配合喷枪（9）外径的内孔，且内孔与喷枪（9）外径之间留有30-50mm的安装间隙。 9.一种富氧冶炼闪速熔炼炉多枪顶吹渣还原装置的控制方法，包括如下步骤： 第一步、调试以及检查装置状况； 第二步、闪速熔炼炉（12）投料生产，熔炼产生的炉渣汇集在闪速熔炼炉（12）沉淀池中，当液态熔炼渣层（13）上涨至生成预设高度时，送样化验，分析闪速熔炼渣的Cu、Fe3O4含量和S/Cu含量； 第三步、根据化验数据中闪速熔炼熔炼渣的Cu、Fe3O4含量和S/Cu含量计算出固体还原剂（1）加入量，根据固体还原剂（1）加入量设置气力喷吹泵（7）工作频率； 第四步、进行固体还原剂（1）的投料，此时固体还原剂（1）倒运至料仓（2），通过料仓（2）下料口落到给料刮板（3），通过给料刮板（3）倒入斜溜管（4）内，滑动进入直溜管（5）后落入缓存仓（6）内，通过缓存仓（6）下料口落入气力喷吹泵（7）内，通过气力喷吹泵（7）途径胶管（8）及喷枪（9）吹入闪速熔炼炉（12）沉淀池的液态熔炼渣层（13）中； 第五步、每间隔2h取熔炼炉渣样、铜锍样进行分析检测，根据熔炼渣的Cu含量和S/Cu和铜锍品位调整固体还原剂（1）喷吹量，至闪速熔炼渣含铜≤1.0%，闪速熔炼渣S/Cu≥0.3时按当前固体还原剂（1）加入量进行生产； 第六步、根据化验数据进行后馈调整，通过固体还原剂（1）加入量确保渣含铜稳定控制； 第七步、当检测炉渣的化验数据中含铜量在1.0%以下，硫铜比稳定在0.3以上时，关闭装置。