一种废杂铜精炼炉的炉体结构
本发明公开了一种废杂铜精炼炉的炉体结构，其包括炉架以及炉体；所述炉体通过托座斜向架设于炉架上，并能通过托座内侧设置的电驱滚轮进行绕中心轴线的转动；所述炉体包括炉壳以及筒体内衬，所述筒体内衬内侧为炉腔，所述炉腔的主体为圆柱形空腔，圆柱形空腔在下端面上以下凹弧面进行底面封闭，圆柱形空腔的上端面为开放面，并在开放面上以带烧嘴的炉盖进行面封闭；所述炉壳上还成型有向内与所述炉腔相连通的放铜口以及扒渣口，所述放铜口与所述扒渣口成型于炉壳的同侧面上，放铜口在下，扒渣口在上；放铜口与扒渣口均通过可开启的阀板进行封闭。本发明的炉体结构对废杂铜再生行业在节能环保、提高生产效率、提高产品质量等方面具有优势。
发明专利
CN202311684297.3
2023-12-11
CN117433279A
2024-01-23
F27B7/32(2006.01)
湖南炯铜科技有限公司
郑波;巢赤卫
414400 湖南省岳阳市湖南汨罗循环经济产业园区鸿昱新路南侧天立路西侧
长沙德权知识产权代理事务所(普通合伙)
陈艳
湖南;43
1.一种废杂铜精炼炉的炉体结构，其特征在于，包括炉架以及炉体； 所述炉架的两侧分别设置有托座，所述炉体通过托座斜向架设于炉架上； 所述炉体整体为圆柱形，斜向架设于炉架上的炉体的中心轴线与水平面之间的夹角为45～60°；炉体能通过托座内侧设置的电驱滚轮进行绕中心轴线的转动； 所述炉体包括炉壳以及成型于炉壳内侧的筒体内衬，所述筒体内衬内侧为炉腔，所述炉腔的主体为圆柱形空腔，圆柱形空腔在下端面上以下凹弧面进行底面封闭，圆柱形空腔的上端面为开放面，并在开放面上以炉盖进行面封闭，炉体在炉盖开启时进行投放料操作； 所述炉盖上成型有朝向炉腔的烧嘴； 所述炉壳上还成型有向内与所述炉腔相连通的放铜口以及扒渣口，所述放铜口与所述扒渣口成型于炉壳的同侧面上，放铜口在下，扒渣口在上；放铜口与扒渣口均通过可开启的阀板进行封闭。 2.根据权利要求1所述的废杂铜精炼炉的炉体结构，其特征在于，所述炉架通过预埋方式成型于基座内，而所述基座为砖混结构砌体或者钢筋混凝土结构。 3.根据权利要求1所述的废杂铜精炼炉的炉体结构，其特征在于，所述炉壳与所述筒体内衬之间成型有保温夹层，所述保温夹层为耐高温纤维填充成型。 4.根据权利要求1所述的废杂铜精炼炉的炉体结构，其特征在于，所述托座在内侧面上成型有与所述炉体外径相匹配的底撑支架，所述底撑支架的面上成型有组合导辊，所述组合导辊包括至少一个主动导辊以及若干从动导辊，主动导辊与从动导辊平行设置； 所述主动导辊通过外接电机驱动以进行转动，以驱动架设于托座表面的炉体进行绕中心轴线的转动。 5.根据权利要求4所述的废杂铜精炼炉的炉体结构，其特征在于，所述炉体在对应托座的架设位置成型有环形滚座，所述环形滚座包括两侧用于防脱位的侧挡以及成型于两侧侧挡之间、与组合导辊直接接触的环形增强底衬。 6.根据权利要求1所述的废杂铜精炼炉的炉体结构，其特征在于，所述炉壳采用钢板整体焊接成型，并在炉壳的内侧面环面上成型有多个竖向设置的增强龙骨；所述增强龙骨中相邻的两根对应设置于扒渣口位置，以对扒渣口进行结构增强。 7.根据权利要求1所述的废杂铜精炼炉的炉体结构，其特征在于，所述烧嘴以天然气与氧气的供气比例为1:2的预混气体作为燃气。 8.根据权利要求1所述的废杂铜精炼炉的炉体结构，其特征在于，所述放铜口为洞眼式放铜口，放铜口在内侧对应连通于所述下凹弧面的弧底位置。 9.根据权利要求1所述的废杂铜精炼炉的炉体结构，其特征在于，所述扒渣口为抽拉式封闭结构或者掀盖式封闭结构，扒渣口的内侧对应开设于炉腔内铜水的液面位置之上。