一种人工钻石生产原料碳化装置及其碳化方法
本发明公开了一种人工钻石生产原料碳化装置及其碳化方法，包括碳化箱，所述碳化箱的顶部开设有进料口，且碳化箱的底部固定有多个支腿，所述进料口的上方设有密封机构，所述碳化箱的顶部设有进料斗，所述进料斗和碳化箱之间设有往复机构，所述碳化箱的侧壁固定有上料筒，所述上料筒上设有上料机构，所述碳化箱的两侧内壁均转动安装有置料板，两个所述置料板和碳化箱之间设有卸料机构。本发明通过进料斗和拨料板分别在碳化箱上方和碳化箱内的往复移动，能够将原料均匀的铺设在碳化箱内，以防止原料堆积在一起，造成中心位置原料的表层被遮挡，从而使得原料能够很好的与空气中的热能接触，能够充分加热，大大提高了对人工钻石原料的碳化效果。
发明专利
CN202311679840.0
2023-12-08
CN117431073A
2024-01-23
C10B1/00(2006.01)
河南飞孟金刚石股份有限公司
李立;李淑云;薛爱香;尚国红
454750 河南省焦作市孟州市城伯镇前姚村
焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙)
郑菊梅
河南;41
1.一种人工钻石生产原料碳化装置，包括碳化箱(1)，其特征在于，所述碳化箱(1)的顶部开设有进料口(2)，且碳化箱(1)的底部固定有多个支腿(3)，所述进料口(2)的上方设有密封机构，所述碳化箱(1)的顶部设有进料斗(4)，所述进料斗(4)和碳化箱(1)之间设有往复机构，所述碳化箱(1)的侧壁固定有上料筒(5)，所述上料筒(5)上设有上料机构，所述碳化箱(1)的两侧内壁均转动安装有置料板(6)，两个所述置料板(6)和碳化箱(1)之间设有卸料机构，所述碳化箱(1)的底部连通有下料口(7)； 所述往复机构包括对称固定在碳化箱(1)顶部的两个侧板(8)，其中一个所述侧板(8)的外壁固定有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的一个输出轴末端活动贯穿对应侧板(8)的外壁并固定有第一往复丝杆(10)，所述第一往复丝杆(10)的外壁活动连接有第一丝杆滑块，所述第一丝杆滑块的外壁固定有第一移动块(11)，所述第一移动块(11)的侧壁活动贯穿设有固定在两个侧板(8)之间的导向杆(12)，且第一移动块(11)的底部固定有固定在进料斗(4)顶部的横板(13)。 2.根据权利要求1所述的一种人工钻石生产原料碳化装置，其特征在于，所述密封机构包括滑动设置在碳化箱(1)顶部的密封板(14)，所述密封板(14)的侧壁固定有齿条(15)，所述齿条(15)的外壁活动套设有固定在碳化箱(1)顶部的限位块(16)，所述碳化箱(1)的外壁固定有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出轴末端竖直向上并固定有与齿条(15)相啮合的齿轮(18)。 3.根据权利要求1所述的一种人工钻石生产原料碳化装置，其特征在于，所述上料机构包括连通在上料筒(5)外壁的下料管(19)，所述下料管(19)倾斜向下朝向进料斗(4)设置，所述上料筒(5)的底部固定有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴末端活动贯穿上料筒(5)的底部并固定有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定套设有螺旋上料板(22)，所述螺旋上料板(22)活动贴合在上料筒(5)的内壁，所述上料筒(5)下端的外壁连通有投料斗(20)。 4.根据权利要求1所述的一种人工钻石生产原料碳化装置，其特征在于，所述卸料机构包括固定连接在碳化箱(1)外壁的电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的驱动端竖直向下并固定有升降板(24)，所述升降板(24)的底部对称固定有两个U型顶杆(25)，每个所述U型顶杆(25)远离升降板(24)的一端活动贯穿碳化箱(1)的底部并与对应置料板(6)的底部相抵。 5.根据权利要求1所述的一种人工钻石生产原料碳化装置，其特征在于，所述碳化箱(1)的外壁活动贯穿设有第二往复丝杆(26)，所述第二往复丝杆(26)位于两个置料板(6)的上方，且第二往复丝杆(26)延伸至碳化箱(1)外的一端固定有第一链轮(28)，所述第二往复丝杆(26)的外壁活动连接有第二丝杆滑块，所述第二丝杆滑块的外壁固定有滑动贴合在碳化箱(1)内顶壁的拨料板(27)，所述双轴电机(9)远离第一往复丝杆(10)的一个输出轴末端固定有第二链轮(29)，所述第二链轮(29)和第一链轮(28)之间共同套设有链条(30)。 6.根据权利要求2所述的一种人工钻石生产原料碳化装置，其特征在于，所述密封板(14)的上下两侧侧壁分别滑动贴合在进料斗(4)的下端口和碳化箱(1)的顶部。 7.根据权利要求1所述的一种人工钻石生产原料碳化装置，其特征在于，所述进料口(2)的宽度大小大于进料斗(4)下端口的内径大小。 8.一种人工钻石生产原料碳化方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、将制备人工钻石的原料倒入至投料斗(20)内，随后启动第二电机(21)使得驱动轴带动螺旋上料板(22)转动，便可将投料斗(20)内的原料提升至顶部通过下料管(19)滑落至进料斗(4)内； S2、当原料全部被输送至进料斗(4)内后，启动第一电机(17)驱动齿轮(18)顺时针转动，通过与之啮合的齿条(15)即可拉动密封板(14)向外移动，此时进料斗(4)内的原料便可落入至碳化箱(1)内的两个置料板(6)上； S3、启动双轴电机(9)使得第一往复丝杆(10)通过第一移动块(11)带动进料斗(4)在碳化箱(1)的上方来回往复移动，从而使得进料斗(4)内的原料能够均匀的铺设在两个置料板(6)上，以防止原料堆积在一起，造成中心位置原料的表层被遮挡，进而使得原料能够很好的与空气中的热能接触，能够充分加热，提高了对人工钻石原料的碳化效果； S4、控制第一电机(17)驱动齿轮(18)逆时针转动，使得齿条(15)带动密封板(14)向内移动，直至将进料口(2)密封，随后控制碳化箱(1)使其对内部的原料进行加热碳化； S5、在双轴电机(9)启动时，还可通过第二链轮(29)、第一链轮(28)以及链条(30)的传动下，还可带动第二往复丝杆(26)转动，使得拨料板(27)在碳化箱(1)内也来回往复移动，从而能够进一步的将原料给均匀铺开来，使得原料能够更好的与碳化箱(1)内的热能充分接触，进一步提高了对人工钻石原料的碳化效果； S6、待碳化结束后，控制电动推杆(23)推动升降板(24)下移，使得两个U型顶杆(25)同步下移，于是在两个置料板(6)自身的重力作用下，两个置料板(6)会同步向下转动，最后碳化箱(1)内碳化后的原料便可掉落至下料口(7)处，从下料口(7)处进行收集即可。