喷油器衔铁可视化测试装置以及测试方法
本发明提供喷油器衔铁可视化测试装置以及测试方法。其中，测试装置包括：电控喷油器、高速相机、光源、散射膜、电磁阀、背压阀、衔铁、密封陶瓷球与球座、导向体、量孔板、可视化升程调整垫块以及安装底座，高压油源；所述电控喷油器之回油口依次连接所述安装底座、所述量孔板、所述导向体、所述衔铁、所述可视化升程调整垫块、所述电磁阀；所述光源之光束依次通过所述散射膜、所述可视化升程调整垫块，进入高速相机成像。本发明可以测量衔铁在真实回油状态下的瞬态运动规律，同时分析回油状态对衔铁运动过程的影响。
发明专利
CN202311650743.9
2023-12-04
CN117552911A
2024-02-13
F02M65/00(2006.01)
中国船舶集团有限公司第七一一研究所
魏义杰;徐建新;张通;赵中祥;白国军;崔文峰
201108 上海市闵行区华宁路3111号
上海专利商标事务所有限公司
曾浩
上海;31
1.一种喷油器衔铁可视化测试装置，其特征在于，包括： 共轨喷油器(1)，包括：衔铁(5)以及导向体(4)； 测试组件，包括：量孔板(3)、陶瓷密封球与球座(6)高速相机(8)、光源(9)、散射膜(10)、电磁阀(12)、可视化升程调整垫块(11)、背压阀(13)以及安装底座(2)； 其中，安装底座(2)、量孔板(3)、陶瓷密封球与球座(6)、导向体(4)、衔铁(5)、可视化升程垫块及电磁阀(12)自上而下依次相连。 2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于：所述共轨喷油器(1)的回油口经所述安装底座(2)低压流道、所述量孔板(3)低压流道、所述导向体(4)低压流道流入由所述电磁阀(12)、所述可视化升程垫块与所述导向体(4)三个部件形成的衔铁腔，且回油最终通过所述电磁阀的弹簧孔、所述背压阀(13)流出。 3.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于：所述安装底座(2)高压油路入口连接在所述高压共轨管，另一端连接所述量孔板(3)出油量孔进口，所述量孔板(3)出口锥面上设置所述陶瓷密封球与球座(6)，球座上设置所述衔铁(5)，所述衔铁(5)上设置弹簧。 4.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于：所述光源(9)的光束经所述散射膜(10)后穿过所述可视化升程调整垫块(11)后进入所述高速相机(8)。 5.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于：所述共轨喷油器(1)回油包括：间隙泄露回油、先导阀动态回油，所述喷油器适用的类型包括柴油、校泵油、低碳/零碳燃料。 6.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于：所述可视化升程调整垫块(11)包括：蓝宝石升程调整垫块、石英升程调整垫块、或者有机玻璃升程调整垫块。 7.一种喷油器衔铁可视化测试方法，用于如权利要求1-6任意一项所述的测试装置，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S1，所述共轨喷油器(1)、所述安装底座(2)分别连接至高压油源； 步骤S2，工控机按照设定参数给出两路喷油器驱动信号，分别驱动所述共轨喷油器(1)与所述电磁阀(12)； 步骤S3，所述共轨喷油器回油经所述安装底座(2)低压流道、所述量孔板(3)低压流道、所述导向体(4)低压流道流入由所述电磁阀(12)、所述可视化升程垫块与所述导向体(4)三个部件形成的衔铁(5)腔，且回油最终通过所述电磁阀(12)的弹簧孔、所述背压阀(13)流出； 步骤S4，针对喷油器不同负荷下的工作状态，通过可视化升程调整垫块(11)观测衔铁(5)腔内油气混合状态以及气液界面位置； 步骤S5，在所述电磁阀(12)驱动信号给出后，所述高速相机(8)记录下所述衔铁(5)的运动过程，之后对不同时刻的衔盘图像进行处理，提取每个时刻下的位移，获得衔铁(5)的运动过程； 步骤S6，调整背压阀(13)，改变衔铁(5)腔内油气混合状态，重复步骤S5分析油气混合状态对衔铁(5)运动过程的影响。