一种带有顶喷功能的隧道窑及其焙烧方法
本发明涉及隧道窑加工技术领域，具体是涉及一种带有顶喷功能的隧道窑及其焙烧方法，包括呈双层隧道炉和若干个坯体载具，双层隧道炉的上下层分别为加热隧道炉和冷却隧道炉，加热隧道炉内置有隔板，通过隔板将加热隧道炉的内腔分隔成预热腔和高温腔，双层隧道炉的两侧均设有转载装置，加热隧道炉和冷却隧道炉之间设有冷气管路、循环管路和加热装置，加热隧道炉的顶部设有冷热交换装置，冷气管路的一部分冷气通过单路管道与冷热交换装置相连，冷却隧道炉内设有喷淋系统。冷气管路中的冷风会有一部分通过冷热交换装置变成洁净的热气排放于预热腔内，以此不会出现因预热风内含杂质而导致进行预热的坯体受到污染。
发明专利
CN202311626123.1
2023-11-30
CN117367106A
2024-01-09
F27B9/02(2006.01)
佛山市金佰利机电有限公司
丁国友;徐登;余少阳
528000 广东省佛山市三水区白坭镇“国家火炬计划佛山电子电器产业基地”南区101之一号(F1)之一
北京智行阳光知识产权代理事务所(普通合伙)
蒋涛
广东;44
1.一种带有顶喷功能的隧道窑，其特征在于，包括呈水平设于地面上的双层隧道炉和若干个坯体载具（1），双层隧道炉的上下层分别为加热隧道炉（2）和冷却隧道炉（3），加热隧道炉（2）内置有隔板（4），通过隔板（4）将加热隧道炉（2）的内腔分隔成左右分布的预热腔（5）和高温腔（6），隔板（4）上开设有供坯体载具（1）通过的通孔（7），若干个坯体载具（1）沿水平方向依次经过预热腔（5）和高温腔（6），加热隧道炉（2）和冷却隧道炉（3）的两侧均分别设有供坯体载具（1）出入的进口（8）和出口（9），并且加热隧道炉（2）的出口（9）位于冷却隧道炉（3）入口的正上方，双层隧道炉的两侧均设有分别用于对坯体载具（1）进行换炉的转载装置（10），加热隧道炉（2）和冷却隧道炉（3）之间设有冷气管路（11）、循环管路（12）和加热装置，加热隧道炉（2）的顶部设有冷热交换装置，冷气管路（11）用于向冷却隧道炉（3）内灌入冷气，冷气管路（11）的一部分冷气通过单路管道（13）与冷热交换装置相连，加热装置用于对高温腔（6）进行加热，冷热交换装置用于通过高温腔（6）的余热将冷气进行加热并将热气导入循环管路（12），循环管路（12）用于将热气灌入预热腔（5）使预热腔（5）达到预热温度，冷却隧道炉（3）内设有用于加速坯体冷却的喷淋系统（14）。 2.根据权利要求1所述的一种带有顶喷功能的隧道窑，其特征在于，冷却隧道炉（3）呈水平状态固定设于地面上，冷却隧道炉（3）的两端均固定设有一号端盖（15），冷却隧道炉（3）的进口（8）和出口（9）分别开设于两个一号端盖（15）上，冷却隧道炉（3）长方向的两侧均固定设有立式支撑架（16），加热隧道炉（2）与冷却隧道炉（3）相平行，且加热隧道炉（2）通过两个立式支撑架（16）架设于冷却隧道炉（3）的正上方，加热隧道炉（2）的两端均设有二号端盖（17），加热隧道炉（2）的进口（8）和出口（9）分别开设于两个二号端壳上。 3.根据权利要求1所述的一种带有顶喷功能的隧道窑，其特征在于，加热隧道炉（2）内固定设有呈水平的一号辊轴运输机（18），冷却隧道炉（3）内固定设有呈水平的二号辊轴运输机（19），一号辊轴运输机（18）的输送方向从预热腔（5）至高温腔（6），二号辊轴运输机（19）的输送方向与一号辊轴运输机（18）的输送方向相反，坯体载具（1）为双层结构，坯体载具（1）包括均呈水平的一号网板（20）和二号网板（21），一号网板（20）顶部的四端均成型有竖直向上的插套（22），二号网板（21）底部的四端均成型有竖直向下的插销（23），组装时每个插销（23）均向下插设于对应的插套（22）内。 4.根据权利要求3所述的一种带有顶喷功能的隧道窑，其特征在于，一号辊轴运输机（18）和二号辊轴运输机（19）的两端分别从对应的出口（9）和进口（8）向外伸出，每组转载装置（10）均包括升降机（24）和三号辊轴运输机（25），升降机（24）包括一个能够纵跨加热隧道炉（2）和冷却隧道炉（3）的升降台（26），三号辊轴运输机（25）呈水平固定设于升降台（26）上，三号辊轴运输机（25）的一端均分别能够与一号辊轴运输机（18）和二号辊轴运输机（19）的伸出端相衔接。 5.根据权利要求1所述的一种带有顶喷功能的隧道窑，其特征在于，冷气管路（11）包括冷却主管（27）和若干个一号支管（28），冷却主管（27）呈水平固定设于冷却隧道炉（3）的顶部，冷却主管（27）的轴向与冷却隧道炉（3）的长度方向平行，冷却主管（27）的一端为封闭结构，另一端为开口结构，若干个一号支管（28）沿冷却主管（27）的长度方向均匀分布，每个一号支管（28）均呈竖直，且每个一号支管（28）的上端均与冷却主管（27）相连通，每个一号支管（28）的下端均向下穿入冷却隧道炉（3）内，冷却隧道炉（3）内的顶部设有一个与若干个一号支管（28）的下端相连且用于增大冷气排放范围的条形扩气罩（29）。 6.根据权利要求1所述的一种带有顶喷功能的隧道窑，其特征在于，加热隧道炉（2）的底部开设有与高温腔（6）相连通的底部通槽，加热装置为一组固定设于底部通槽内的电加热管（30），电加热管（30）的下方设有一组与加热隧道炉（2）的底部固连的通风管（31），通风管（31）用于将外界自然风导向电加热管（30），加速热量的上排，加热隧道炉（2）的一侧的外壁上开设有与高温腔（6）相连通的通风口，通风口内固定设有排风扇（32）。 7.根据权利要求5所述的一种带有顶喷功能的隧道窑，其特征在于，加热隧道炉（2）的顶部开设有高温腔（6）相连通的顶部通槽，冷热交换装置为固定设于顶部通槽内的陶瓷换热曲管（33），陶瓷换热曲管（33）具有进气端（34）和出气端（35），单路管道（13）的一端与进气端（34）相连，单路管道（13）的另一端与冷气主管相连通，单路管道（13）的管径小于冷气主管的管径。 8.根据权利要求7所述的一种带有顶喷功能的隧道窑，其特征在于，循环管路（12）包括若干根并列固定设于加热隧道炉（2）底部的通气管（36），每根通气管（36）的长度方向均与加热隧道炉（2）的长度方向相平行，若干根通气管（36）的首尾相连通，且每根通气管（36）上均成型有若干个沿其长度方向均匀分布的二号支管（37），每个二号支管（37）均呈竖直，每个二号支管（37）的下端均与对应的通气管（36）相连通，每个二号支管（37）的上端均向上穿入预热腔（5）内，其中一个通气管（36）通过连管（38）与陶瓷换热曲管（33）的出气端（35）相连通。 9.根据权利要求5所述的一种带有顶喷功能的隧道窑，其特征在于，喷淋系统（14）包括喷淋主管（39）和若干个喷淋头（40），喷淋主管（39）固定设于条形扩气罩（29）内，且喷淋主管（39）的轴向与条形扩气罩（29）的长度方向平行，喷淋主管（39）的一端为封闭结构，另一端为开口结构，若干个喷淋头（40）沿喷淋主管（39）的长度方向均匀分布，每个喷淋头（40）均竖直向下，且每个喷淋头（40）的上端均与喷淋主管（39）相连通。 10.一种带有顶喷功能的隧道窑的焙烧方法，基于如权利要求1所述的一种带有顶喷功能的隧道窑，其特征在于，该焙烧方法包括如下步骤： S1：将坯体载具（1）放置于升降台（26）上的三号辊轴运输机（25）上，将坯体码垛于坯体载具（1）中； S2：其中一个升降台（26）上升，同时三号辊轴运输机（25）将当前坯体载具（1）推至一号辊轴运输机（18）的始端； S3：一号辊轴运输机（18）带动坯体载具（1）水平位移并依次在预热腔（5）和高温腔（6）进行停留； S4：另外一个升降台（26）上升，通过三号辊轴运输机（25）对驶入一号辊轴运输机（18）末端的坯体载具（1）进行承载，当前升降台（26）下降，通过三号辊轴运输机（25）将当前坯体载具（1）推至二号辊轴运输机（19）的始端； S5：二号辊轴运输机（19）带动坯体载具（1）水平位移并经过整个冷却隧道炉（3）； S6：S2中的升降台（26）下降，三号辊轴运输机（25）对当前的坯体载具（1）进行承载，并进行瓷体的下料，后进行下一批待烧制的坯体的上料，重复S2-S6步骤，直至结束。