一种冶金回转窑快速调窑的方法
本发明公开一种冶金回转窑快速调窑的方法，使用碳料在窑内燃烧供热开展空白试验，可迅速确定所需生产温度曲线对应的最优供风结构，同时标定出最小碳循环基数和供风量等关键工艺参数。再利用冶金回转窑的热工学特点以及冶金还原机理，通过推导计算和开展带料试验，可以标定出该回转窑的实际最大产能和找到合适的工艺参数，短时间内就可以将回转窑调整到满负荷稳定态。
发明专利
CN202311617812.6
2023-11-30
CN117450779A
2024-01-26
F27B7/42(2006.01)
酒泉钢铁(集团)有限责任公司
卢红山;王明华;雷鹏飞;郑小龙;梁秀艳;杨生奕;张小兵;张红军;王建平;贺明
735100 甘肃省嘉峪关市雄关东路12号
兰州智和专利代理事务所(普通合伙)
张英荷
甘肃;62
1.一种冶金回转窑快速调窑的方法，使用如下冶金回转窑系统，该冶金回转窑系统包括回转窑（8），所述回转窑（8）的窑尾连接有原料输送系统和烟气除尘系统，该烟气除尘系统末端设置有窑尾引风机（20）；回转窑（8）的窑背至少设置有一台窑备风机（9），回转窑（8）的窑头连接有粒煤喷吹系统、供风罗茨风机（12）、燃气烧嘴（10）以及成品料出料系统，燃气烧嘴（10）上还连接有助燃风机（11）；其特征在于，所述方法包括以下步骤： 步骤一：启动回转窑，使回转窑在0.1~0.5r/min的转速下正常运转，此时使用皮带称以及传送设备将碳料从窑尾加至窑内，使碳料建立整齐的料层并正常行进，直至窑头出料；料层倾角角度保持在15°~45°之间； 步骤二：使用燃气烧嘴点燃全窑的碳料，将回转窑升温至600℃~1200℃，窑尾烟气温度为500℃~700℃，窑头罩温度为≤900℃，窑头压力为-20~+20Pa，窑尾压力为-10～-120Pa；期间观察窑内物料情况，使窑内物料填充率始终保持≥10%； 步骤三：调整窑尾引风机（20）的风力大小、供风罗茨风机（12）的风力大小、窑背风机（9）的风力大小、助燃风机（11）的风力大小以及窑门开度，形成不同的供风结构，开展空白试验；测试各种不同供风结构下窑温分布和窑压的变化规律，并对实验数据进行分析比对，总结供风结构与窑温曲线的关系； 步骤四：调节供风结构和供风量，使回转窑窑温曲线与正产生产工艺所需曲线一致，并达到稳定态1小时以上； 步骤五：通过称量残碳量，计算空窑状态下维持当前窑温曲线需要的耗碳量，即最小碳循环基数，同时记录当前供风结构所对应的供风量，根据回转窑的热工学特点，此时的耗碳量和供风量对应该回转窑满负荷的30%~40%，所以基于耗碳量和供风量可计算出该供风量对应的铁氧化物原料量； 步骤六：保持供风结构和供风量不变，从窑尾投入铁氧化物原料并增加碳量，使窑温曲线与空白试验时基本保持一致；根据回转窑的热工学特点和冶金还原反应的机理，因为供风结构和风量保持不变，此时回转窑可达满负荷的60%~80%，所以根据此料量可推算出该回转窑100%满负荷时的铁氧化物原料量，即最大产能参考值； 步骤七：根据步骤六推算的该回转窑满负荷时的铁氧化物原料量参考值逐渐增加铁氧化物原料量，当原料量增加至回转窑出现全窑降温、高温带持续迁移或系统某项参数达到上限时，停止增加原料量，恢复上一稳定态，此时的实际料量即为该回转窑的实际最大产能，记录当前工艺参数值即为满负荷稳定态参数。 2.如权利要求1所述一种冶金回转窑快速调窑的方法，其特征在于：步骤三中，供风结构调整的优先级顺序为：窑背风机（9）>供风罗茨风机（12）>助燃风机（11）>窑尾引风机（20）>其它。 3.如权利要求1所述一种冶金回转窑快速调窑的方法，其特征在于：步骤三中，所述窑温曲线通过使用固定安装在回转窑上的热电偶测量窑头和窑尾温度以及使用手持式测温设备每间隔3-5米测量窑温曲线的分布情况可知，即得窑内温度沿回转窑长度方向的变化曲线。