一种回转窑耐火材料在线修复方法
本发明公开一种回转窑耐火材料在线修复方法，该方法可实现全流程机械化作业、窑外作业，在减轻工人劳动强度、提高作业本质安全度的同时，能够降低人工成本和安全防护成本；采用硫酸铝、硫酸钾、石英、膨润土等物料自反应进行回转窑耐材修复，无需制备耐火砖或砌块等，整体物料成本较低；能够有效降低回转窑耐材修复时间，提高回转窑作业率；能够随时补加耐材厚度，避免传统回转窑长时间薄耐材作业，提高回转窑生产过程中的保温能力和热效率，提高回转窑生产的整体经济性。
发明专利
CN202311617460.4
2023-11-30
CN117537617A
2024-02-09
F27D1/16(2006.01)
酒泉钢铁(集团)有限责任公司
张小兵;郑小龙;吴振中;雷鹏飞;贺明;蔡斌;刘险峰;张红军;王建平;寇明月;胡卯晨
735100 甘肃省嘉峪关市雄关东路12号
兰州智和专利代理事务所(普通合伙)
张英荷
甘肃;62
1.一种回转窑耐火材料在线修复方法，其特征在于，包括以下步骤： 1）将硫酸铝、硫酸钾、石英、膨润土按100：（180~220）：（12~16）：（2~6）的质量比混匀，并将混合料细磨至-1mm； 2）向混合料中配加占混合料总重15%~20%水，采用制粒机制粒后晾干，形成粒度直径-50mm、含水率5%~8%，强度200N以上的粒料； 3）将河砂水洗除杂后晾干，确保其粒度0.2~0.5mm，含水率低于8%； 4）确保回转窑空负荷1~3Hz转速运行，窑尾引风系统、除尘系统和脱硫系统正常运行，通过回转窑窑头火嘴燃烧方式，使回转窑需修复段至回转窑窑头区域温度达到1100~1300℃，以排出需修复段耐材上粘结的低熔点杂质； 5）控制回转窑空负荷1~3Hz转速运行，通过回转窑窑头空压喷吹系统向回转窑内喷吹步骤2）所得粒料，目测其落点集中在窑尾和需修复段之间，粒料逐步滚动至需修复段的凹陷处，逐步升温为黏度较大的液相，生成液相的物质由里至表开始反应，生成熔点较高的莫来石后逐步固结为固相耐材； 6）继续保持回转窑1~3Hz转速运行，保持需修复段温度700~1100℃，后续的粒料不断滚动至需修复段的凹陷处，不断被粘结、液化、反应和固结，至需修复段的凹陷处与周边窑壁高度一致时停止喷料； 7）修复完成后，多余液相随回转窑转动排出，将步骤3）所得河砂由回转窑窑尾入料端加入，提高回转窑转速至5~8Hz，河砂将冲涮回转窑修复区域残留的液相及粘结不牢固的固相，冲涮后形成的物质从回转窑窑头排出，作为河砂循环利用。