一种单风机厚料层烧结生产方法
本发明公开了一种单风机厚料层烧结生产方法，包括烧结矿料层，料层厚度为850～870mm，其具体步骤如下：1)混匀矿配矿以粉矿为主；2)单风机烧结配料各原料以质量百分数计调整如下：生灰配比提高了0.3％左右；返矿配比提高3％～5％，通知云粉配用；3)控制二混出料混合料水份6.3％～6.5％；4)烧结台车铺底料厚度提高至90～100mm；本发明通过配料、配矿和工艺步骤调整，使烧结矿质量基本不变的情况下，烧结矿产量为双风机生产产量的80％～85％；为单台主抽风机故障处理创造了宝贵的抢修时间，最大程度减少了对后道工序的影响，为企业效益提供了坚实的基础。
发明专利
CN202311610992.5
2023-11-29
CN117628906A
2024-03-01
F27B21/00(2006.01)
马鞍山钢铁股份有限公司
张群山;程涛;徐冰;戚义龙;樊晶莹;李宁
243000 安徽省马鞍山市九华西路8号
马鞍山市金桥专利代理有限公司
阮艳梅
安徽;34
1.一种单风机厚料层烧结生产方法，其特征在于：包括烧结矿料层，所述料层厚度为850～870mm，烧结矿碱度1.90～1.95倍、二氧化硅5.0～5.15％、氧化镁含量1.70～1.75％、氧化亚铁含量8.0～8.5％，其具体步骤如下： 1)混匀矿配矿以粉矿为主，其烧结基础性能指标：同化温度区间1240～1260℃、液相流动性区间1.65～1.80、粘结相强度区间1950～2100N、区间铁酸钙生成能力13.5～14.5，平均粒径区间3.95～4.10mm； 2)烧结配料各原料以质量百分数计并按下列下料顺序依次为：双风机原料比例为混匀矿56～58％、云粉4.0～4.2％、生石灰3.8～4.0％、灰石2.2～2.5％、燃料3.4～3.5％、返矿28～30％；单风机原料比例混匀矿56～58％、生石灰4.1～4.3％、灰石2.2～2.5％、燃料3.4～3.5％、返矿31～35％；各物料按上述配比经配料给料装置秤给料至混料皮带，并通过与浓度为30％的炼钢污泥混合以对生石灰进行提前消化；燃料粒度小于3mm比例控制在70～75％左右； 3)通过在一、二次混合机安装雾化水喷头分段加水，控制二混出料混合料水份6.3％～6.5％； 4)烧结台车铺底料厚度由80mm提高至90～100mm；平料板板高度850～870mm；平料板后托板抬起不接触烧结机料面；在布料九辊下方设上下三排松料器。 2.根据权利要求1所述的一种单风机厚料层烧结生产方法，其特征在于：在烧结过程中，点火温度由原1070～1120℃提高至1100～1150℃，强化表面点火效果。 3.根据权利要求1所述的一种单风机厚料层烧结生产方法，其特征在于：所述烧结机速度设置在1.75-1.80m/min；上料量设定在700～720t/h；主抽风机为变频控制，运行HZ数为48、风门开度为100％；抽风风压在16.5-16.8kpa。