一种利用窑尾余热处理挥发性有害成分的工艺及系统
本发明公开了一种利用窑尾余热处理挥发性有害成分的工艺及系统，步骤如下：从烧成系统窑尾出来窑尾烟气，进入导热油锅炉进行换热，换热后烟气进入尾气处理系统达标排放，在导热油锅炉获得热量的导热油进入间接烘干机对物料进行烘干，从间接烘干机出来的导热油再循环回到导热油锅炉，从间接烘干机出来的含湿烘干废气引入冷凝系统，经冷凝系统冷凝的废水进入水处理系统处理后达标排放，经冷凝系统冷凝脱水后的废气引入烧成系统高温段烧掉挥发性有害物质。本发明利用导热油锅炉、间接烘干机和冷凝系统，解决了对含高含量挥发性VOC成分或石油烃等特殊物料带来的烟气低成本处理问题，及挥发性有机物或石油烃等成分在直接烘干阶段引起爆燃风险问题。
发明专利
CN202311605403.4
2023-11-29
CN117663805A
2024-03-08
F27D17/00(2006.01)
天津水泥工业设计研究院有限公司%榆林锋利悦环保科技有限公司%天津中材工程研究中心有限公司
韩辉;吴锡林;董涛;彭学平;范道荣;谢志英;姜兵;王秀龙;范清帅
300400 天津市北辰区引河里北道1号;;
天津市鼎和专利商标代理有限公司
张倩
天津;12
1.一种利用窑尾余热处理挥发性有害成分的工艺，其特征在于，包括如下步骤： 从烧成系统窑尾出来的窑尾烟气，进入导热油锅炉进行换热，换热完成后的烟气进入尾气处理系统达标排放，在导热油锅炉获得热量的导热油进入间接烘干机提供热源对物料进行烘干，从间接烘干机出来的导热油再循环回到导热油锅炉补充热源，从间接烘干机出来的含湿烘干废气引入冷凝系统，经冷凝系统冷凝下来的废水进入水处理系统处理后达标排放，经冷凝系统冷凝脱水后的废气引入烧成系统的高温段烧掉残余的VOC。 2.根据权利要求1所述的利用窑尾余热处理挥发性有害成分的工艺，其特征在于：700-900℃窑尾烟气进入导热油锅炉与导热油换热后温度降低至300℃~350℃，导热油油温升至200-350℃。 3.根据权利要求1所述的利用窑尾余热处理挥发性有害成分的工艺，其特征在于：所述窑尾烟气经除尘后进入导热油锅炉进行换热。 4.根据权利要求1所述的利用窑尾余热处理挥发性有害成分的工艺，其特征在于：间接烘干机产生的含湿烘干废气经除尘后引入冷凝系统。 5.根据权利要求1所述的利用窑尾余热处理挥发性有害成分的工艺，其特征在于：所述导热油锅炉内的窑尾烟气的换热效率、及其在间接烘干机的烘干温度和烘干效率，根据所烘干物料的含水率、挥发性有机物的释放温度范围和烘干温度范围进行调整符合要求的导热油。 6.一种利用窑尾余热处理挥发性有害成分的系统，所述回收系统用于实现权利要求1-5任一项所述的回收工艺，所述回收系统包括烧成系统、导热油锅炉、间接烘干机、冷凝系统、烟气处理系统和水处理系统，所述烧成系统窑尾出口与所述导热油锅炉的气体入口连接，所述导热油锅炉的气体出口与所述烟气处理系统连接，所述导热油锅炉的导热油出口与所述间接烘干机的烘干介质入口连接，所述间接烘干机的烘干介质出口与所述导热油锅炉的导热油入口连接；所述间接烘干机内的烘干废气的出口与冷凝系统的气体入口连接，所述冷凝系统的冷凝水出口与水处理系统的入口连接，所述冷凝系统的气体出口与烧成系统的窑头高温段连接。 7.根据权利要求6所述的利用窑尾余热处理挥发性有害成分的系统，其特征在于：所述烧成系统窑尾出口与第一除尘器的气体入口连接，所述第一除尘器的气体出口与所述导热油锅炉的气体入口连接。 8.根据权利要求6所述的利用窑尾余热处理挥发性有害成分的系统，其特征在于：所述间接烘干机内的烘干废气的出口与第二除尘器的气体入口连接，所述第二除尘器的气体出口与冷凝系统的气体入口连接。