一种岩石粉末高温熔融石墨样品台
本发明涉及地质学、材料科学技术领域，公开了一种岩石粉末高温熔融石墨样品台，包括工作台，工作台上方位置有马弗炉、放置座和安装座，马弗炉一侧设置有拉门，放置座位于工作台中间，放置座两侧分别设置有第一滑动机构，放置座上设置有第二滑动机构。本发明，通过启动液压缸，液压缸能够推动矩形筒在第一滑动机构的辅助下能够进行移动，因为矩形筒内腔设置有夹持机构，通过夹持机构对石墨板底部的限位板进行夹持，能够让限位板在第二滑动机构的辅助下进行滑动，让石墨板进入马弗炉内；当石墨板进入马弗炉内时，将夹持机构复位，能够让石墨板位于衔接板上，关闭马弗炉上的拉门，启动马弗炉对石墨板进行加热，较为实用，适合广泛推广和使用。
发明专利
CN202311604670.X
2023-11-29
CN117516146A
2024-02-06
F27B5/10(2006.01)
南京宏创地质勘查技术服务有限公司
王爱华;程莹璇;袁秋云
210000 江苏省南京市栖霞区元化路8号南京大学科学园创新二期1号楼四层
安徽善安知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
李艳萍
江苏;32
1.一种岩石粉末高温熔融石墨样品台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方位置有马弗炉(2)、放置座(8)和安装座(4)，所述马弗炉(2)一侧设置有拉门(3)，所述放置座(8)位于工作台(1)中间，所述放置座(8)两侧分别设置有第一滑动机构，所述放置座(8)上设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构上设置有石墨板(9)，所述石墨板(9)上开设有多个等距分布设置的灼烧孔(10)，所述安装座(4)上设置有移动机构，所述第一机构内设置有夹持机构。 2.根据权利要求1所述的一种岩石粉末高温熔融石墨样品台，其特征在于：所述第一滑动机构包括两个第一滑槽(6)，两个所述第一滑槽(6)相互对称，两个所述第一滑槽(6)内腔滑动安装有滑杆(7)，两个所述滑杆(7)相互对称，两个所述滑杆(7)上方设置有矩形筒(11)。 3.根据权利要求1所述的一种岩石粉末高温熔融石墨样品台，其特征在于：所述第二滑动机构包括第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内腔设置有多个等距分部设置的转杆(15)，每个所述转杆(15)两端分别活动连接于第二滑槽(13)内腔两侧，每个所述转杆(15)上方均固定安装有滚珠(14)。 4.根据权利要求1所述的一种岩石粉末高温熔融石墨样品台，其特征在于：所述移动机构包括两个液压缸(5)，两个所述液压缸(5)相互对称，两个所述液压缸(5)靠近石墨板(9)的一端固定安装有矩形筒(11)，两个所述液压缸(5)设置于安装座(4)上。 5.根据权利要求1所述的一种岩石粉末高温熔融石墨样品台，其特征在于：所述夹持机构包括两个电动推杆(16)，两个所述电动推杆(16)设置于矩形筒(11)内腔，两个所述电动推杆(16)靠近马弗炉(2)的一端固定开设有圆角(21)。 6.根据权利要求5所述的一种岩石粉末高温熔融石墨样品台，其特征在于：所述夹持机构包括两个限位板(18)，两个所述限位板(18)内腔设置有挤压板(20)，两个所述挤压板(20)靠近矩形槽(17)的一端开设有倒角(19)，两个所述倒角(19)相互对称，两个所述挤压板(20)相对的一侧壁设置有电动推杆(16)。 7.根据权利要求1所述的一种岩石粉末高温熔融石墨样品台，其特征在于：所述马弗炉(2)内腔固定安装有两个相互对称的衔接板(12)，两个所述衔接板(12)位于石墨板(9)下方。 8.根据权利要求1所述的一种岩石粉末高温熔融石墨样品台，其特征在于：将陶瓷坩埚放置在马弗炉(2)内腔；在陶瓷坩埚上设置有限位机构；提取玻璃球中加入过滤装置。 9.一种岩石粉末高温熔融石墨样品台的使用方法，其特征在于，适用于权利要求1～7中任一权利要求所述的一种岩石粉末高温熔融石墨样品台，所述一种岩石粉末高温熔融石墨样品台的使用方法，步骤如下； 步骤一：首先在石墨板(9)上开设的灼烧孔(10)内放置调配好(的岩石粉末和助溶剂、偏硼酸锂等加入玛瑙研钵中混合均匀)，再将混合均匀的岩石粉末和助溶剂按顺序倒入灼烧孔(10)中； 步骤二：通过启动液压缸(5)，液压缸(5)能够推动矩形筒(11)在第一滑动机构的辅助下能够进行移动，因为矩形筒(11)内腔设置有夹持机构，通过夹持机构对石墨板(9)底部的限位板18进行夹持，能够让限位板18在第二滑动机构的辅助下进行滑动，让石墨板(9)进入马弗炉(2)内； 步骤三：当石墨板(9)进入马弗炉(2)内时，将夹持机构复位，能够让石墨板(9)位于衔接板(12)上，关闭马弗炉(2)上的拉门(3)，启动马弗炉(2)对石墨板(9)进行加热； 步骤四：当加热完毕时，打开拉门3将启动液压缸(5)，液压缸(5)推动矩形筒11内腔，此时通过启动电动推杆(16)，电动推杆(16)推动夹持机构进行移动移动，让电动推杆(16)能够挤压挤压板(20)对限位板(18)进行挤压，此时将液压缸(5)进行复位，从而能够将加热后的石墨板(9)取出，进行冷却。 步骤五：冷却后将制成的玻璃球取出，此时在通过球形头电钻去除石墨孔中残留的熔融玻璃球。