一种可视化密闭式硅铁或工业硅矿热炉的捣炉工艺
本发明属于冶金领域，具体涉及一种可视化密闭式硅铁或工业硅矿热炉的捣炉工艺。本发明的技术方案如下：一种可视化密闭式硅铁或工业硅矿热炉的捣炉工艺，采用高温可视化系统得到实时的矿热炉进料口处矿料形态和料面平整度情况，进行进料控制和捣炉操作；依据冶炼初期进料口处矿料形态情况，调整进料制度；根据冶炼过程中料面平整度变化情况，确定捣炉时机，采用捣炉装置完成捣炉操作。本发明提供的可视化密闭式硅铁或工业硅矿热炉的捣炉工艺，能够在保证炉内密闭性的前提下，进行可视化捣炉操作，提高捣炉效率，实现精准调控料面形貌，达到稳定冶炼的目的。
发明专利
CN202311601408.X
2023-11-28
CN117588952A
2024-02-23
F27D3/00(2006.01)
东北大学
李宝宽;唐晓庆;于洋;刘中秋;齐凤升
110819 辽宁省沈阳市和平区文化路三巷11号
沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
任凯
辽宁;21
1.一种可视化密闭式硅铁或工业硅矿热炉的捣炉工艺，其特征在于，采用高温可视化系统得到实时的矿热炉进料口处矿料形态和料面平整度情况，进行进料控制和捣炉操作；依据冶炼初期进料口处矿料形态情况，调整进料制度；根据冶炼过程中料面平整度变化情况，确定捣炉时机，采用捣炉装置完成捣炉操作。 2.根据权利要求1所述的可视化密闭式硅铁或工业硅矿热炉的捣炉工艺，其特征在于，所述高温可视化系统是在所述捣炉装置正上方的内炉壁最高点安装耐高温的激光成像仪或红外成像仪，实时监测矿热炉进料口处矿料形态和料面平整度情况。 3.根据权利要求1所述的可视化密闭式硅铁或工业硅矿热炉的捣炉工艺，其特征在于，进料口处矿料形态控制成平顶锥体，平顶锥体高于炉口0.3m～0.5m。 4.根据权利要求1所述的可视化密闭式硅铁或工业硅矿热炉的捣炉工艺，其特征在于，根据冶炼过程中因堆料和塌料而造成的料面平整度变化情况，以料面平整度为基准，低于料面平整面0.1m或高于料面平整面0.1m的位置利用捣炉装置进行捣炉操作。 5.根据权利要求1所述的可视化密闭式硅铁或工业硅矿热炉的捣炉工艺，其特征在于，矿热炉中间设有三根电极，三根电极之间呈等边三角形布置；所述捣炉装置共三台，沿矿热炉周向等距安装在矿热炉的外炉壁侧，且每台捣炉装置正对矿热炉其中两根电极的中间，采用密封设施保证捣炉装置与矿热炉的密闭性。 6.根据权利要求5所述的可视化密闭式硅铁或工业硅矿热炉的捣炉工艺，其特征在于，所述密封设施包括密封箱体和密封滑块，所述密封箱体包括Ω形合金钢板防护罩、顶板和底板，Ω形合金钢板防护罩内设空腔，Ω形合金钢板防护罩的柱形部分伸入矿热炉内，Ω形合金钢板防护罩的两个卡爪与矿热炉的外壁固定连接，所述顶板和底板将Ω形合金钢板防护罩的两端密封；Ω形合金钢板防护罩设有开孔，所述密封滑块放置在所述空腔中，所述密封滑块的面积大于所述开孔的面积。 7.根据权利要求6所述的可视化密闭式硅铁或工业硅矿热炉的捣炉工艺，其特征在于，所述密封滑块为柔性耐火材料制备，所述柔性耐火材料包括无机化合物纤维层、铁皮骨架层和钢框，无机化合物纤维层与铁皮骨架层粘贴在一起，两个无机化合物纤维层之间设有一个铁皮骨架层，多个无机化合物纤维层叠加在一起，两侧与所述钢框通过保温钉相连接。 8.根据权利要求7所述的可视化密闭式硅铁或工业硅矿热炉的捣炉工艺，其特征在于，所述无机化合物纤维层为氧化锆纤维毡和纳米气凝胶毯。 9.根据权利要求6所述的可视化密闭式硅铁或工业硅矿热炉的捣炉工艺，其特征在于，所述顶板和底板为耐火材料制备。