一种油基岩屑干渣制备石油压裂支撑剂恒温煅烧装置
本发明涉及石油压裂支撑剂技术领域，尤其为一种油基岩屑干渣制备石油压裂支撑剂恒温煅烧装置，包括料球仓、输送模块、炉体和冷却风输送管，所述炉体的外端面两侧均固定连接有轮环，所述轮环的下侧安装有托轮座，所述炉体的外侧固定连接有齿环，所述齿环的下侧安装有动力结构，所述炉体的一侧安装有入料壳，所述炉体的另一侧安装有出料壳，所述炉体的内侧开设有阶梯腔，所述炉体的外侧设置有烟气进气环，所述烟气进气环的导孔内侧连通有进气管，本发明中，通过设置的炉体、阶梯腔、烟气进气环和高温烟气引入模块等结构实现了煅烧装置连续对物料进行煅烧时，可以使炉体内各个位置的温度恒定一致，且使物料滞留时间增长的能力。
发明专利
CN202311588374.5
2023-11-27
CN117490396A
2024-02-02
F27B7/02(2006.01)
四川君和环保股份有限公司
杨长军
614000 四川省乐山市高新区南新路12号
成都天炜知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
向玉芳
四川;51
1.一种油基岩屑干渣制备石油压裂支撑剂恒温煅烧装置，包括料球仓（1）、输送模块（2）、炉体（3）和冷却风输送管（16），其特征在于：所述炉体（3）的外端面两侧均固定连接有轮环（4），所述轮环（4）的下侧安装有托轮座（5），所述炉体（3）的外侧固定连接有齿环（7），所述齿环（7）的下侧安装有动力结构（6），所述炉体（3）的一侧安装有入料壳（8），所述炉体（3）的另一侧安装有出料壳（9），所述炉体（3）的内侧开设有阶梯腔（10），所述炉体（3）的外侧设置有烟气进气环（11），所述烟气进气环（11）的导孔内侧连通有进气管（12），所述进气管（12）的另一端与炉体（3）固定连接，所述烟气进气环（11）的外侧安装有高温烟气引入模块（13），所述高温烟气引入模块（13）包括燃烧室（131），所述燃烧室（131）的外侧连通有燃烧鼓风机构（132），所述燃烧室（131）的上侧连通有输入管道（133），所述输入管道（133）的另一端连通有密封罩（134），所述密封罩（134）的两侧均固定连接有密封圈（135），所述阶梯腔（10）的内侧固定连接有提升块（14），所述炉体（3）的内侧安装有无线温度传感器（15），所述冷却风输送管（16）的分管下端连通有散热箱（17）。 2.根据权利要求1所述的一种油基岩屑干渣制备石油压裂支撑剂恒温煅烧装置，其特征在于：所述阶梯腔（10）由五个不同直径的腔道组成，所述烟气进气环（11）与无线温度传感器（15）均设置有5个，所述烟气进气环（11）、无线温度传感器（15）均与阶梯腔（10）的各个腔道一一对应设置，所述无线温度传感器（15）的检测点设置在阶梯腔（10）的内侧。 3.根据权利要求1所述的一种油基岩屑干渣制备石油压裂支撑剂恒温煅烧装置，其特征在于：所述烟气进气环（11）上的进气管（12）共设置有4个，且进气管（12）呈等角度设置，所述进气管（12）与阶梯腔（10）相连通，所述进气管（12）的一端均突出于阶梯腔（10）的腔道。 4.根据权利要求1所述的一种油基岩屑干渣制备石油压裂支撑剂恒温煅烧装置，其特征在于：所述烟气进气环（11）与炉体（3）的外曲面之间留有间距，所述散热箱（17）设置在烟气进气环（11）的外侧，所述散热箱（17）的出气孔与烟气进气环（11）和炉体（3）间留有的间距对齐。 5.根据权利要求1所述的一种油基岩屑干渣制备石油压裂支撑剂恒温煅烧装置，其特征在于：所述密封罩（134）与密封圈（135）均设置在烟气进气环（11）的外侧，所述密封罩（134）与烟气进气环（11）之间留有间距，所述密封圈（135）的两侧内径大小不一，所述密封圈（135）的一侧内壁均与烟气进气环（11）的外曲面相贴合。 6.根据权利要求1所述的一种油基岩屑干渣制备石油压裂支撑剂恒温煅烧装置，其特征在于：所述输送模块（2）包括传输管（201），所述传输管（201）的一端与料球仓（1）相连通，所述传输管（201）的内侧开设有插口（202），所述料球仓（1）的外侧固定连接有支架（203），所述支架（203）的外侧转动连接有轴杆（205），所述轴杆（205）的外侧固定连接有从动轮（204），所述轴杆（205）的另一端固定连接有拨动轮（206），所述料球仓（1）的外侧固定连接有连接板（207），所述连接板（207）的导孔内侧滑动连接有限位杆（208），所述限位杆（208）的上端固定连接有传动杆（209），所述传动杆（209）的上侧固定连接有挡板（210），所述限位杆（208）的外侧套接有弹簧（211）。 7.根据权利要求6所述的一种油基岩屑干渣制备石油压裂支撑剂恒温煅烧装置，其特征在于：所述从动轮（204）与齿环（7）之间为啮合连接，所述挡板（210）设置在插口（202）的内侧，所述弹簧（211）设置在连接板（207）的上端面与传动杆（209）的下端面之间，所以传输管（201）的另一端开口设置在入料壳（8）的上侧。