一种发汗材料内壁火箭发动机燃烧室及其制造方法
本发明提供了一种发汗材料内壁火箭发动机燃烧室及其制造方法，燃烧室包括内壁和外壳，所述内壁为发汗材料。制造方法包括下列步骤：A.将所述内壁沿周向分为若干分瓣体，按照所述分瓣体的展开形状进行发汗材料的板材下料；B.将步骤A中的板材进行真空热压成型，形成对应的分瓣体；C.将所述分瓣体依次焊接，形成所述内壁；D.在所述内壁外周面加工多条沿所述内壁轴向延伸的冷却流道，使步骤C中形成的焊缝与相邻冷却流道之间形成的立筋对应；E.将加工好的所述外壳套在所述内壁外侧，并将所述内壁与所述外壳之间焊接。本发明可实现燃烧室内壁所有区域的发汗冷却，提高燃烧室内壁冷却效果，降低燃烧室内壁的工作温度，提高燃烧室内壁的工作寿命。
发明专利
CN202311551476.X
2023-11-20
CN117514523A
2024-02-06
F02K9/64(2006.01)
北京智创联合科技股份有限公司
吴维贵;单会祥;杨建国
101300 北京市顺义区马坡白马路59号
北京中北知识产权代理有限公司
倪中翔
北京;11
1.一种发汗材料内壁火箭发动机燃烧室，其特征在于，包括内壁和外壳，所述内壁为发汗材料。 2.根据权利要求1所述的发汗材料内壁火箭发动机燃烧室，其特征在于，所述内壁沿周向分为若干分瓣体，相邻的分瓣体之间焊接连接。 3.根据权利要求2所述的发汗材料内壁火箭发动机燃烧室，其特征在于，所述内壁外周面设有冷却流道，所述冷却流道沿所述内壁的轴向延伸，相邻的冷却流道之间形成立筋。 4.根据权利要求3所述的发汗材料内壁火箭发动机燃烧室，其特征在于，所述分瓣体之间的焊缝与所述立筋对应； 和/或，所述立筋末端与所述外壳内侧之间焊接固定，所述外壳端部设有与所述冷却流道对应的冷却剂入口和冷却剂出口。 5.根据权利要求1所述的发汗材料内壁火箭发动机燃烧室，其特征在于，所述内壁包括依次连接的内壁收敛段和内壁扩张段；所述外壳包括与所述内壁收敛段、所述内壁扩张段对应的依次连接的外壳收敛段、外壳扩张段；所述内壁扩张段与所述内壁收敛段之间焊接固定。 6.一种根据权利要求1至5中任一项所述的发汗材料内壁火箭发动机燃烧室的制造方法，其特征在于，包括下列步骤： A.将所述内壁沿周向分为若干分瓣体，按照所述分瓣体的展开形状进行发汗材料的板材下料； B.将步骤A中的板材进行真空热压成型，形成对应的分瓣体； C.将所述分瓣体依次焊接，形成所述内壁； D.在所述内壁外周面加工多条沿所述内壁轴向延伸的冷却流道，使步骤C中形成的焊缝与相邻冷却流道之间形成的立筋对应； E.将加工好的所述外壳套在所述内壁外侧，并将所述内壁与所述外壳之间焊接。 7.根据权利要求6所述的发汗材料内壁火箭发动机燃烧室的制造方法，其特征在于，所述步骤B中，在真空环境下进行所述热压成型； 和/或，所述步骤C中，焊接完成后对所述内壁进行真空环境下的热校形，以保证所述内壁的圆度； 和/或，在进行所述步骤C之后、所述步骤D之前，对所述内壁的内侧面和外侧面进行车加工；所述车加工完成后，对所述内壁的内表面和外表面进行磨加工；在进行所述内壁的内表面的磨加工时，保持在所述内壁的外表面处充满具有压力的纯净水；在进行所述内壁的外表面的磨加工时，保持在所述内壁的内表面处充满具有压力的纯净水； 和/或，在所述步骤D中，所述冷却流道加工完成后，对所述冷却流道内表面进行磨加工，进行所述磨加工时，保持在所述内壁的内表面处充满具有压力的纯净水。 8.根据权利要求6所述的发汗材料内壁火箭发动机燃烧室的制造方法，其特征在于，所述步骤E中，所述焊接采用真空环境下的扩散焊接或扩散钎焊。 9.根据权利要求8所述的发汗材料内壁火箭发动机燃烧室的制造方法，其特征在于，进行所述扩散焊接时，采用的扩散连接模具包括若干与所述内壁贴合的胀瓣，所述胀瓣中部设有胀芯，所述胀芯呈圆锥形；或者 所述扩散连接模具为包套，所述包套与所述内壁内侧面紧贴，并且所述包套的两端均与所述外壳固定连接；所述包套内部及所述外壳外部设有惰性气体，且该惰性气体连接加压装置，所述包套与所述外壳之间焊接形成的密封腔连接抽真空装置。 10.根据权利要求6所述的发汗材料内壁火箭发动机燃烧室的制造方法，其特征在于，还包括步骤F.性能测试： 向所述冷却流道内动态打压，打压过程中补充打压介质，补充从所述内壁的微孔泄漏的部分，并维持预定压力和预定时间； 和/或，利用熔化的蜡堵塞所述内壁的微孔，然后向所述冷却流道内静态打压，并维持预定压力和预定时间，打压完成后，加热去除内壁微孔内的蜡。