一种TRD水泥搅拌墙试桩三步施工方法
本发明提出一种TRD水泥搅拌墙试桩三步施工方法，包括以下步骤：步骤一，施工准备，步骤二，测量放线，步骤三，开挖导槽，步骤四，吊放预埋箱，步骤五，桩机就位，步骤六，切割箱与主机连接，步骤七，安装测斜仪，步骤八：三工序成墙，步骤九，退出切割箱，本发通过成墙试验验证施工设备在该地层条件下的施工能力，确定成墙质量、水泥搅拌均匀性、强度及隔水性能，确定TRD工法的施工参数和施工工序，确定TRD水泥搅拌墙采用三工序(即先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌)的挖掘成墙推进速度、成墙功效，确定TRD水泥搅拌墙切割箱导向垂直度、水泥搅拌墙成墙的垂直度，整体试桩为以后的施工打下了基础，提高了后期的施工质量。
发明专利
CN202311542708.5
2023-11-20
CN117661547A
2024-03-08
E02D5/18(2006.01)
中铁三局集团有限公司%中铁三局集团第二工程有限公司
王勇;徐红星;谭旺;王伟;西振军;孙泽森;李雪雷;陈宇博
030000 山西省太原市迎泽区新建南路1号中铁三局科技研发中心;
北京博识智信专利代理事务所(普通合伙)
牛琳
山西;14
1.一种TRD水泥搅拌墙试桩三步施工方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一，施工准备，TRD水泥土搅拌墙施工前，对施工区域内地表淤泥、杂物等进行清除及场地平整至设计标高，对施工场地进行错开铺设双层钢板等加固处理措施，确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求，保证机械的稳定性； 步骤二，测量放线，施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出TRD工法止水帷幕中心线角点坐标，利用GPS进行放样，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。并通知相关单位进行放线复核； 步骤三，开挖导槽，根据TRD工法设备重量，TRD工地止水帷幕(试成墙)中心线放样后，用挖掘机沿试成墙中心线平行方向开挖工作沟槽，槽宽约1.0m，沟槽深度约1.3m； 步骤四，吊放预埋箱，用挖掘机开挖深度约4.9m、长度约2m、宽度约1m的预埋穴，利用吊车并将预埋箱吊放入预埋穴内； 步骤五，桩机就位：由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正； 步骤六，切割箱与主机连接，用指定的履带式吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；TRD主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘工序； 步骤七，安装测斜仪：切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪。通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，通常可确保1/250以内的精度，等厚度水泥土搅拌墙体垂直度偏差不大于1/250，墙位偏差不大于50mm，墙深偏差不得大于50mm； 步骤八：三工序成墙TRD工法三工序成墙，即先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌。对地基土充分混合、搅拌松动后再进行固化成墙搅拌，施工现场需要严格检查复核桩机垂直度、桩机的移位，切割箱的钻进深度、挖掘速度，检查浆液的拌制、控制水灰比； 测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接。在切割箱底部注入挖掘液预先切割土层一段距离，再回撤挖掘至原处，注入固化液使其与挖掘液混合泥浆强制混合搅拌，形成等厚水泥土搅拌连续墙，与已成型墙体搭接时，搭接宽度为50cm。灌浆记录全部采用自动记录仪； 步骤九，退出切割箱，试成墙及TRD工法止水帷幕各工作段施工结束后，利用吊车将切割箱分段拔出，设备转移至下一工作面准备施工。 2.根据权利要求1所述的一种TRD水泥搅拌墙试桩三步施工方法，其特征在于，所述水灰比为1.5，泥浆比重为1.372，水泥掺量为25％、28％、30％。 3.根据权利要求1所述的一种TRD水泥搅拌墙试桩三步施工方法，其特征在于，所述主机规格为TRD-Ⅲ型，空压机规格为50HP，GPS规格为千寻位置Xmini，水泥罐规格为60t。 4.根据权利要求1所述的一种TRD水泥搅拌墙试桩三步施工方法，其特征在于，试桩前所有机械都完成以下工作：桩机上的压力表、仪器设备都能正常运转且能准确显示数据，后台水泥净浆搅拌站水泥秤都已标定合格。 5.根据权利要求1所述的一种TRD水泥搅拌墙试桩三步施工方法，其特征在于，所述固化液拌制采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，土的湿密度测定为1.9×103kg/m3，每立方米水泥用量应大于475kg/m3(25％掺量)、532kg/m3(28％掺量)、570kg/m3(30％掺量)。固化液混合泥浆流动度宜控制在150mm～280mm。