一种一步法脱水脱有机硫工艺
本发明公开了一种一步法脱水脱有机硫工艺，通过同步进行脱水脱硫的工艺，与传统的采用先分子筛脱水、再分子筛脱有机硫的两步法脱硫工艺相比，工艺流程更短、设备投资降低，节约能耗40％左右，采用节流降低主路天然气压力而相对提高再生气压力的方式，可以替代常规采用等压再生的方式中需要配置再生气压缩机，降低设备资金，采用时序控制系统实现自动控制、无人值守等功能。
发明专利
CN202311539249.5
2023-11-17
CN117417775A
2024-01-19
C10L3/10(2006.01)
中石化石油工程技术服务股份有限公司%中石化中原石油工程设计有限公司%成都知微卓凡石油科技有限公司
高继峰;银永明;韩俊杰;郑焯;程振华;赵静;丁锋;陈清涛;王利畏;任丹;卫荣红
100000 北京市朝阳区朝阳门北大街22号1202房间;;
郑州裕晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
张东阳
北京;11
1.一种一步法脱水脱有机硫工艺，其特征在于：包括以下步骤： S1、对原料天然气进行节流处理； S2、对节流后的原料天然气进行同步脱水脱硫处理； S3、对经过步骤S2处理的原料天然气进行除尘后排入下游系统； S4-1、步骤S1-S3中的再生气经计量后进行干燥处理； S4-2、再生气经过加热至300℃后进行脱水脱硫处理； S4-3、再生气经过冷却至45℃后，再进行气液分离； S4-4、将分离出的水分和有机硫排放至其他系统； S5-1、步骤S1-S3中的再生气经计量后进行冷吹和脱水工作； S5-2、再生气加热至300℃后进行干燥处理； S5-3、再生气冷却至45℃后，再进行气液分离； S5-4、将分离出的水分和有机硫排放至其他系统； S6、交替周期到后进行切换工作； 实现上述一步法脱水脱有机硫工艺的装置包括，通过进料管I和进料管II并联的主吸附塔I和主吸附塔II，且进料管I和进料管II处分别安装有阀门I和阀门II，所述主吸附塔I和主吸附塔II的内部包括顶部的填料A和底部的填料B，所述进料管I和进料管II均连通于用于输入原料天然气的进气管分流A端处，所述主吸附塔I和主吸附塔II的输出端通过出料管I和出料管II并联有粉尘过滤器，且出料管I和出料管II分别安装有阀门III和阀门IV，所述进气管分流A端还连通有进料管III，且进料管III处安装有阀门XI，所述进料管III连通有再生气干燥塔，所述再生气干燥塔的底端通过出料管V连通有再生气加热器，且出料管V处安装有阀门VII，所述出料管V位于阀门VII和再生气加热器之间的一端通过出料管III与出料管I相连通，且出料管III处安装有阀门IX，所述出料管II通过连通的出料管IV汇入出料管III，且出料管IV处安装有阀门X，所述再生气加热器通过分流管I的两个分支分别与出料管II和出料管I相连通，且分别安装有阀门V和阀门VI，所述出料管V处连通有用于将再生气加热器截流的回流管，且回流管处安装有阀门VIII，所述进气管分流B端通过进料管IV和进料管V分别汇入进料管I和进料管II，且进料管IV和进料管V处分别安装有阀门XII和阀门XIII，所述进料管IV、进料管V和进料管III分别通过反流管I、反流管II和反流管III连通有出料管VI，且反流管I、反流管II和反流管III处分别安装有阀门XIV、阀门XV和阀门XVI，所述出料管VI连通有再生气冷却器，所述再生气冷却器通过出料管VII连通有再生气分离器，所述再生气分离器的气液端分别与原料气入口和排污系统连通。 2.如权利要求1所述的一种一步法脱水脱有机硫工艺，其特征在于：所述主吸附塔I和主吸附塔II的交替周期为8小时。 3.如权利要求2所述的一种一步法脱水脱有机硫工艺，其特征在于：所述交替周期为加热工作时长为4.5小时，冷吹工作时长为3小时和阀门切换0.5小时。 4.如权利要求1所述的一种一步法脱水脱有机硫工艺，其特征在于：所述填料A为脱水填料层，填料B为脱硫填料层。 5.如权利要求1所述的一种一步法脱水脱有机硫工艺，其特征在于：所述切换工作通过时序控制系统自动控制。