一种缸内直喷喷油器装配结构及其装配方法
本发明公开了一种缸内直喷喷油器装配结构及其装配方法，包括：喷油器主体、磁极块、电磁线圈和衔铁，喷油器主体沿轴向开设有一安装槽，喷油器主体上具有待焊接部；磁极块安装于安装槽内，磁极块具有依次连接的第一部分和第二部分，第一部分上设置有镍涂层，第二部分与待焊接部焊接连接，电磁线圈套装于喷油器主体的外部正对第一部分的位置，衔铁可移动地安装于安装槽内。本发明提供了一种缸内直喷喷油器装配结构，简化了喷油器的复杂程度，通过对磁极块的局部设置镍涂层，并对磁极块未设镍涂层的部分与喷油器主体进行激光焊接，在满足磁极块耐磨性的基础上，消除了磁极块激光焊接后的开裂风险，能够以较低的制造成本实现产品功能要求。
发明专利
CN202311506115.3
2023-11-13
CN117489506A
2024-02-02
F02M61/14(2006.01)
马瑞利(中国)有限公司
刘新
200120 上海市浦东新区中国(上海)自由贸易试验区俱进路685号3楼
上海申新律师事务所
郎祺
上海;31
1.一种缸内直喷喷油器装配结构，其特征在于，包括： 喷油器主体，所述喷油器主体沿轴向开设有一安装槽，所述喷油器主体上具有待焊接部，所述待焊接部环绕所述喷油器主体的外侧壁设置； 磁极块，所述磁极块安装于所述安装槽内，所述磁极块具有沿轴向依次连接的第一部分和第二部分，所述第一部分沿轴向远离所述第二部分的一端具有一工作面，所述工作面上设置有第一涂层，所述第一部分的周向外侧壁上设置有第二涂层，所述第二部分与所述待焊接部焊接连接； 电磁线圈，所述电磁线圈套装于所述喷油器主体的外部，所述电磁线圈正对所述第一部分设置； 衔铁，所述衔铁可移动地安装于所述安装槽内，所述衔铁可操作地抵于所述第一涂层。 2.根据权利要求1中所述的缸内直喷喷油器装配结构，其特征在于，所述磁极块内沿轴向开设有一通孔。 3.根据权利要求2中所述的缸内直喷喷油器装配结构，其特征在于，所述通孔的内壁上设置有第三涂层。 4.根据权利要求3中所述的缸内直喷喷油器装配结构，其特征在于，所述第一涂层、所述第二涂层和所述第三涂层均为镍涂层。 5.根据权利要求3中所述的缸内直喷喷油器装配结构，其特征在于，所述第一涂层的厚度、所述第二涂层的厚度和所述第三涂层的厚度均为0.010mm～0.014mm。 6.根据权利要求1中所述的缸内直喷喷油器装配结构，其特征在于，所述磁极块的径向外轮廓与所述安装槽的径向内轮廓相匹配。 7.根据权利要求1中所述的缸内直喷喷油器装配结构，其特征在于，所述第二部分沿轴向的长度大于所述待焊接部沿轴向的长度。 8.根据权利要求8中所述的缸内直喷喷油器装配结构，其特征在于，所述第二部分沿轴向的长度为5.9mm～6.1mm。 9.一种装配方法，其特征在于，用于上述权利要求1至8中任意一项所述的缸内直喷喷油器装配结构，所述装配方法包括： 步骤S1：将所述磁极块的表面镀有一镍涂层； 步骤S2：将所述磁极块安装在外部车床或外部磨床上； 步骤S3：通过所述外部车床车削去除或所述外部磨床磨削去除所述第二部分的外壁的所述镍涂层； 步骤S4：将所述衔铁插入地安装于所述安装槽内； 步骤S5：将所述磁极块插入地安装于所述安装槽内，所述磁极块设置于所述衔铁的上方； 步骤S6：通过激光焊接装置对所述第二部分与所述待焊接部进行焊接； 步骤S7：将所述电磁线圈套装在所述喷油器主体的外部正对所述磁极块的位置。