一种分体式回转窑及物料的燃烧方法
本发明涉及工业窑炉技术领域，特别涉及一种分体式回转窑及物料的燃烧方法。本发明的分体式回转窑，包括筒体，筒体包括连通设置的进料段、烘干段、增焓燃烧段、稳燃段，烘干段、增焓燃烧段、稳燃段均设置有导料机构，稳燃段设有燃烧机；进料段顶部设有气体排出通道；稳燃段的物料燃烧释放的高温烟气与物料在筒体内相向运动；还包括余热蒸汽发生段。本发明的分体式回转窑，采用分级燃烧工艺，使得含有一定热值的物料能稳定燃烧的同时也能提高燃烧效率，大大优化了传统燃烧的设备与工艺。
发明专利
CN202311503223.5
2023-11-13
CN117553565A
2024-02-13
F27B7/02(2006.01)
山东诺泰环保科技有限公司
王贵山;王方杰;孙崧淘;陈永强
265400 山东省烟台市招远市温泉街道金晖路227号
烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙)
李景欣
山东;37
1.一种分体式回转窑，包括筒体，其特征在于，所述筒体包括沿物料的运动方向连通设置的进料段、烘干段、增焓燃烧段、稳燃段，物料在所述烘干段、增焓燃烧段、稳燃段的温度呈梯度升高，所述烘干段、增焓燃烧段、稳燃段均设置有导料机构，所述稳燃段设有燃烧机； 所述稳燃段与所述增焓燃烧段之间还设有保温导料机构； 所述进料段顶部设有气体排出通道； 所述稳燃段的物料燃烧释放的高温烟气与物料在筒体内相向运动； 还包括用于将稳燃段的高温烟气输送至增焓燃烧段的余热蒸汽发生段。 2.根据权利要求1所述的分体式回转窑，其特征在于，经过所述烘干段后，物料温度升高至80℃以上；经过所述增焓燃烧段后，物料温度升高至120℃以上；物料在所述稳燃段内燃烧的温度为700-950℃。 3.根据权利要求1所述的分体式回转窑，其特征在于，所述稳燃段还设有离心式给风机。 4.根据权利要求3所述的分体式回转窑，其特征在于，所述离心式给风机包括多个间隔排列的高压出风口，所述高压出风口的出风方向离心设置。 5.根据权利要求1所述的分体式回转窑，其特征在于，所述导料机构包括多个导料板，所述导料板设置于所述筒体的内壁且呈螺旋线形状依次排列。 6.根据权利要求1所述的分体式回转窑，其特征在于，所述增焓燃烧段的导料机构为往复式导料机构。 7.根据权利要求1所述的分体式回转窑，其特征在于，所述进料段、烘干段与增焓燃烧段沿水平方向依次串联设置，所述保温导料机构沿竖直方向延伸设置。 8.根据权利要求1所述的分体式回转窑，其特征在于，还包括排料冷渣机构，其一端与稳燃段远离所述保温导料机构的一端连通，另一端与余热蒸汽发生段连通。 9.根据权利要求1所述的分体式回转窑，其特征在于，物料排出稳燃段的温度为400-600℃。 10.一种物料的燃烧方法，其特征在于，应用权利要求1-9中任一项所述的分体式回转窑，包括以下步骤： (1)进料：物料经进料段输送至烘干段； (2)水分蒸发：在导料机构的作用下，物料与高温烟气进行充分对流传热，物料的游离水与部分结晶水被高温烟气携带至气体排出通道； (3)预热增焓提升：在导料机构的作用下，物料与高温烟气进行充分对流传热，物料的自身焓值提高，部分物料已经引燃，进行表面燃烧或以火星状态存在； (4)稳定燃烧：物料与气体混合后进入稳定燃烧状态并持续释放热量，热量与气体混合并换热后形成高温烟气。