一种专用于活性炭粉碎和上料系统及使用方法
本发明提出了一种专用于活性炭粉碎和上料系统及使用方法，包括粉碎系统、上料系统以及焚烧系统，所述粉碎系统包括磨机，所述磨机下方安装有出料通道，所述上料系统包括分离器和风机，所述风机上设置有抽风口与出风口，所述抽风口连接在出料通道上，所述出风口通过管道连接在分离器上，所述分离器上设置有出料口和循环口，所述循环口通过管道连通磨机，所述磨机外壁上设置有进料口和外置换热器，所述磨机内安装有磨盘、带轮以及磨辊，所述出料通道与磨机连通且位于磨盘下方，本发明通过减少水量消耗，有效降低了运行成本，废活性炭不带水分直接进入焚烧系统，增加了热值，避免水分进入焚烧系统导致降温，进一步降低了运行成本。
发明专利
CN202311499427.6
2023-11-13
CN117685572A
2024-03-12
F23G5/033(2006.01)
中环宇清环境工程有限公司%南京宇清环境科技有限公司
陆雪梅;陈雷;王金龙;李臻熙;罗海滔;鲍乾龙;杨昆;张健;朱锐;和麒
610095 四川省成都市高新区府城大道西段399号天府新谷7号楼C座6楼7号;
南京众联专利代理有限公司
蒋昱
四川;51
1.一种专用于活性炭粉碎和上料系统，其特征在于：包括粉碎系统、上料系统以及焚烧系统，所述粉碎系统包括磨机(1)，所述磨机(1)下方安装有出料通道，所述上料系统包括分离器(2)和风机(3)，所述风机(3)上设置有抽风口与出风口，所述抽风口连接在出料通道上，所述出风口通过管道连接在分离器(2)上，所述分离器(2)上设置有出料口和循环口，所述循环口通过管道连通磨机(1)，所述磨机(1)外壁上设置有进料口(1.1)和外置换热器(1.5)，所述磨机(1)内安装有磨盘(1.2)、带轮(1.3)以及磨辊(1.6)，所述磨盘(1.2)与磨辊(1.6)之间通过带轮(1.3)连接实现传动，当废活性炭通过进料口(1.1)进入到磨机(1)中后，通过磨盘(1.2)进行研磨，所述出料通道与磨机(1)连通且位于磨盘(1.2)下方，研磨后的废活性炭落入到出料通道中，当废活性炭落入出料通道后，所述风机(3)通过抽风口将废活性炭抽出并经出风口输送到分离器(2)中，经分离器(2)分离后，大于预设颗粒半径的废活性炭经循环口再次进入磨机(1)中研磨，小于预设半径颗粒的废活性炭经出料口排出，并输送到焚烧系统中进行焚烧。 2.根据权利要求1所述的一种专用于活性炭粉碎和上料系统，其特征在于：还包括回气口(1.4)，所述回气口(1.4)开设在磨机(1)的外壁上。 3.根据权利要求1所述的一种专用于活性炭粉碎和上料系统，其特征在于：还包括底座支架(4)，所述出料通道固定安装在底座支架(4)上方。 4.根据权利要求1所述的一种专用于活性炭粉碎和上料系统，其特征在于：还包括分析机(1.7)，所述分析机(1.7)连接分离器(2)。 5.根据权利要求1所述的一种专用于活性炭粉碎和上料系统，其特征在于：还包括电机，所述电机的输出轴连接磨辊(1.6)，所述磨辊(1.6)通过电机带动，从而带动磨盘(1.2)转动，实现研磨。 6.根据权利要求1所述的一种专用于活性炭粉碎和上料系统，其特征在于：所述外置换热器(1.5)包括密封壳体，所述密封壳体环绕安装在磨机(1)外壁上，所述密封壳体内填充有换热液体。 7.根据权利要求1所述的一种专用于活性炭粉碎和上料系统，其特征在于：所述磨盘(1.2)与磨辊(1.6)均为中空结构，所述磨盘(1.2)与磨辊(1.6)中分别填充有冷却液体。 8.根据权利要求1-7任一项所述的一种专用于活性炭粉碎和上料系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：将废活性炭输送到破碎机中进行破碎，经过破碎的废活性炭在密封管道中进入料仓内，从料仓进入振动给料机中，经震动给料机均匀连续的将废活性炭送入磨机(1)上的进料口(1.1)内，经磨机(1)内的磨辊(1.6)的滚动而达到粉碎目的，废活性炭研磨后的细粉随风机(3)的循环风被带入分析机(1.7)处进行分选，细度过粗的废活性炭落回磨机(1)中重磨，合格的废活性炭细粉通过三种方式进入到焚烧系统中进行焚烧； 第一种：合格的废活性炭细粉随气流进入旋风给料机中，经风机(3)输送到喷枪中，通过喷枪排出到焚烧系统中焚烧； 第二种：合格的废活性炭细粉经风机(3)直接输送到焚烧系统中进行焚烧； 第三种：合格的废活性炭细粉掉入料坑中，通过抓斗抓取进入链板机，通过链板机输送到焚烧系统中进行焚烧。 9.根据权利要求8所述的一种专用于活性炭粉碎和上料系统的使用方法，其特征在于，在破碎机进行破碎废活性炭时，向破碎机中输送氧气，使得破碎机带有气体保护或者形成负压。