一种催化汽油两段分离加工方法
本发明公开的是一种催化汽油两段分离加工方法，将氢气和催化汽油经在预处理单元中进行二烯烃饱和反应，送入一号分馏塔分馏得到轻汽油和重汽油；将轻汽油和甲醇送进醚化反应器中产醚化汽油；直馏石脑油换热进入二号分馏塔；二号分馏塔底直馏重石脑油与重汽油混合后，加压至5.1Mpa与氢气混合，经过加热炉加热，进入预加氢反应器，控制反应压力，加氢反应结束后获得预加氢反应产物；将预加氢反应产物送进脱氯反应器，脱氯后预加氢反应产物在冷热高低分器进行气液分离；将得到的脱氯后反应生成油进入硫化氢汽提塔脱出硫化氢，然后进入三号分馏塔，分别得到液化气、轻石脑油、精制重石脑油，具有结构简单，使用性强，能够将直接将催化重汽油转化成附加值较高的精制重石脑油。
发明专利
CN202311490953.6
2023-11-10
CN117603729A
2024-02-27
C10G67/00(2006.01)
浙江石油化工有限公司
代恩东;钟湘生;田海波;魏文;关杰;李有坤;胡少达;许绍东;杨庆喜
316000 浙江省舟山市定海区临城街道翁山路555号大宗商品交易中心5201室(自贸试验区内)
浙江纳祺律师事务所
郑满玉
浙江;33
1.一种催化汽油两段分离加工方法，其特征在于该方法包括如下步骤： 步骤1)获取30-175℃馏程范围的催化汽油； 步骤2)将氢气和催化汽油通入预处理单元，经过预处理单元中进行二烯烃饱和反应； 步骤3)送入一号分馏塔通过分馏，得到30-90℃馏程范围催化的轻汽油和85-175℃馏程范围催化的重汽油； 步骤4)将轻汽油和甲醇送进醚化反应器中进行醚化反应产醚化汽油，进汽油调和池；常减压的直馏石脑油单独进料且换热至100℃进入二号分馏塔，二号分馏塔顶拔头油送入乙烯装置，二号分馏塔底得到馏程范围85℃-175℃的直馏重石脑油；轻汽油与甲醇质量比＝15:1； 步骤5)二号分馏塔底直馏重石脑油与重汽油混合后，加压至5.1Mpa与氢气混合，经过加热炉至290℃-330℃，进入预加氢反应器，控制反应压力4.75MPa，加氢反应结束后获得预加氢反应产物； 步骤6)将预加氢反应产物送进脱氯反应器，脱氯后预加氢反应产物在冷热高低分器进行气液分离； 步骤7)将得到的脱氯后反应生成油进入硫化氢汽提塔脱出硫化氢，然后进入三号分馏塔，分别得到液化气、轻石脑油、精制重石脑油。 2.根据权利要求1所述的一种催化汽油两段分离加工方法，其特征在于:所述一号分馏塔顶部的塔顶气送进FCC吸收塔。 3.根据权利要求1所述的一种催化汽油两段分离加工方法，其特征在于:步骤7)中液化气去轻烃回收装置，所述轻石脑油去乙烯装置，所述精制重石脑油送至重整装置。 4.根据权利要求1所述的一种催化汽油两段分离加工方法，其特征在于:所述催化汽油的进料范围不大于95t/h。 5.根据权利要求1所述的一种催化汽油两段分离加工方法，其特征在于:所述预处理单元上送进氢气范围10000-18000Nm3/h；所述预加氢反应器上送进氢气范围值70000-120000Nm3/h。 6.根据权利要求1所述的一种催化汽油两段分离加工方法，其特征在于:所述二号分馏塔上常减压的直馏石脑油的进料范围280-495t/h。