一种以固体废弃物为原料的有机肥及其生产方法、生产系统
本发明为一种以固体废弃物为原料的有机肥及其生产方法、生产系统。本发明所述的一种以固体废弃物为原料的有机肥的生产方法，包括以下步骤：将秸秆废料采用亚硫酸铵法蒸煮处理后，进行挤压，得黑液和渣料；所述的黑液蒸发浓缩后，得液体肥；所述的渣料烘干后，与纸污泥、生物质锅炉草木灰、矿源腐殖酸混合均匀，再造粒，得固体肥。本发明所述的一种以固体废弃物为原料的有机肥及其生产方法、生产系统，以秸秆废料、生物质锅炉草木灰、造纸污泥等废料为原料来制备有机肥，达到了废物的资源化利用。
发明专利
CN202311472265.7
2023-11-07
CN117602970A
2024-02-27
C05F11/00(2006.01)
新疆森茂万霖绿色科技有限公司
滕铁生;王庆涛;杨堃
832000 新疆维吾尔自治区石河子市北八路21号30259号
北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)
刘铁生%孟阿妮
新疆;65
1.一种以固体废弃物为原料的有机肥的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： 将秸秆废料采用亚硫酸铵法蒸煮处理后，进行挤压，得黑液和渣料； 所述的黑液蒸发浓缩后，得液体肥； 所述的渣料烘干后，与纸污泥、生物质锅炉草木灰、矿源腐殖酸混合均匀，再造粒，得固体肥。 2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于， 所述的亚硫酸铵法蒸煮处理为：向秸秆废料中加入亚硫酸铵溶液，在145-150℃下保温2-2.5h。 3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于， 所述的亚硫酸铵的加入量为秸秆废料绝干量的8-14wt％。 4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于， 所述的秸秆废料与亚硫酸铵溶液的质量体积比为1:3-4.5。 5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于， 所述的蒸煮处理后，挤压至35-40％的干度； 所述的黑液蒸发浓缩至固形物含量为45-50wt％后，加入其他元素的肥料； 所述的渣料烘干至70-75％的干度。 6.一种以固体废弃物为原料的有机肥的生产系统，其特征在于，包括：秸秆废料除尘单元，用于筛除秸秆废料中的尘土； 蒸煮单元，用于亚硫酸铵法蒸煮处理所述的筛除尘土后的秸秆废料； 腐殖酸液态肥单元：用于将所述的蒸煮处理后得到的黑液制备成液体肥； 有机掺混肥单元；用于将所述的蒸煮处理后得到的渣料制备成固体肥。 7.根据权利要求6所述的生产系统，其特征在于， 所述的秸秆废料除尘单元，包括：储料仓、上料皮带输送机、圆筒筛除尘器、尘土皮带输送机，通过所述的上料皮带输送机将所述的储料仓中的秸秆废料输送至所述的圆筒筛除尘器筛除尘土，筛除的尘土通过所述的尘土皮带输送机输送出去。 8.根据权利要求6所述的生产系统，其特征在于， 所述的秸秆蒸煮单元，包括：上料皮带输送机、装球器、蒸球、料槽、螺旋上料机、双螺旋浓缩机、腐殖酸稀液储存罐； 上料皮带输送机，用于将除尘后的秸秆输送至所述的装球器； 装球器，用于将除尘后的秸秆装入所述的蒸球中； 蒸球，用于进行蒸煮处理； 料槽，蒸煮处理后的物料倒入料槽中； 螺旋上料机，用于将所述的料槽中的物料输送至双螺旋浓缩机； 双螺旋浓缩机，用于将物料进行挤压处理； 腐殖酸稀液储存罐，用于储存挤压处理后的液体。 9.根据权利要求8所述的生产系统，其特征在于， 所述的腐殖酸液态肥单元，包括：稀液泵、浸没式直接蒸发器、腐殖酸肥料基液储存罐、腐殖酸泵、混合釜、灌装泵、自动灌装线； 稀液泵，用于将所述的腐殖酸稀液储存罐中的液体泵入所述的浸没式直接蒸发器； 浸没式直接蒸发器，用于进行蒸发浓缩； 腐殖酸肥料基液储存罐，用于储存蒸发浓缩后的液体； 腐殖酸泵，用于将所述的腐殖酸肥料基液储存罐中的液体泵入所述的混合釜中； 混合釜，用于混合多种原料。 10.根据权利要求6所述的生产系统，其特征在于， 所述的有机掺混肥单元，包括：烘干炉窑、上料皮带机、草木灰加入皮带输送机、造纸污泥加入皮带输送机、矿源腐殖酸加入皮带输送机、其他元素加入皮带输送机、螺旋混合机、造粒机、筛选机、自动包装机； 烘干炉窑，用于烘干挤压处理后的渣料； 上料皮带机，用于输送烘干后的渣料至螺旋混合机； 草木灰加入皮带输送机，用于输送草木灰至螺旋混合机； 造纸污泥加入皮带输送机，用于输送造纸污泥至螺旋混合机； 矿源腐殖酸加入皮带输送机，用于输送矿源腐殖酸至螺旋混合机； 其他元素加入皮带输送机，用于输送其他元素至螺旋混合机； 螺旋混合机，用于混合各种原料。