一种回转窑结构
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一种回转窑结构

引用
本申请公开一种回转窑结构,回转窑结构上设置有进气孔,窑体内部的进气管道的一端可以连通进气孔,当窑体转动时,进气孔可以旋转至与集气槽径向对应,此时外部的气体可以从集气槽和进气孔进入进气管道,而本申请中的密封弧块在伸缩件的伸缩作用下,可以压接于窑体的外周面上,当进气孔沿周向旋转至与集气槽错位时,密封弧块可以对进气孔进行压接密封,可保证集气槽内的气体不外泄;本申请通过将气体通过特殊结构输送到窑体的预还原段和焙烧还原段提供还原剂,还原后的还原性尾气在窑体的上部与空气接触完成燃烧后为底部的物料提供热量,解决了传统回转窑还原过程出料口位置供风易发生再氧化情况、局部温度高、易结圈等难题。

发明专利

CN202311443369.5

2023-11-01

CN117387360A

2024-01-12

F27B7/24(2006.01)

湖南众德新材料科技有限公司

黄湛明;陈敬业;黄硕

422900 湖南省邵阳市新邵县酿溪镇七秀路众德科技园

长沙昌恒达专利代理事务所(普通合伙)

胡昌国

湖南;43

1.一种回转窑结构,其特征在于,包括窑体(1)、管道单元(2)、环形块(3)以及第一密封组件(4); 所述窑体(1)的周侧上设置有进气孔(1c); 所述管道单元(2)包括设置在窑体(1)内的至少一根进气管道(21),进气管道(21)的一端设置在窑体(1)的内周侧上且连通所述进气孔(1c);所述进气管道(21)上设置有多个出气孔(21a); 所述环形块(3)套设于所述窑体(1)的外周上,且所述环形块(3)的内周上设置有集气槽(3a),在所述窑体(1)处于预定位置时,所述集气槽(3a)与至少部分的进气孔(1c)连通;所述环形块(3)上设置有两个密封弧槽(3b);沿环形块(3)的周向,两个密封弧槽(3b)分别位于集气槽(3a)的两侧;外部的管道(6)与集气槽(3a)连通; 所述第一密封组件(4)包括密封弧块(41)以及伸缩件(42),所述密封弧块(41)一一对应设置于所述密封弧槽(3b)内,所述密封弧块(41)的内周贴合于所述窑体(1)的外周;伸缩件(42)的一端连接密封弧块(41),另一端连接密封弧槽(3b),伸缩件(42)的伸缩方向与所述环形块(3)的径向一致。 2.根据权利要求1所述的回转窑结构,其特征在于,所述窑体(1)上设置有两个进气孔(1c),两个进气孔(1c)沿窑体(1)的径向对应设置;所述进气孔(1c)、进气管道(21)以及集气槽(3a)一一对应设置。 3.根据权利要求1或2所述的回转窑结构,其特征在于,所述进气管道(21)包括主管道(211)以及多个支管道(212);所述主管道(211)的轴线与窑体(1)的轴线平行设置,且主管道(211)的一端连通所述进气孔(1c),多个所述支管道(212)沿主管道(211)的轴向间隔设置,且支管道(212)连通在主管道(211)上;主管道(211)以及支管道(212)上均设置有出气孔(21a)。 4.根据权利要求3所述的回转窑结构,其特征在于,所述支管道(212)包括一端相互连通的两根支管(2121),两根支管(2121)的另一端均与主管道(211)连通;两根支管(2121)相互连通的位置设置有落料孔(212a)。 5.根据权利要求1所述的回转窑结构,其特征在于,在预定位置时,所述集气槽(3a)覆盖并连通所述进气孔(1c);所述窑体(1)的预定位置包括进气孔(1c)位于正下方或正上方时。 6.根据权利要求5所述的回转窑结构,其特征在于,所述集气槽(3a)的内周壁上设置有隔热层(31)。 7.根据权利要求5或6所述的回转窑结构,其特征在于,所述第一密封组件(4)包括多个伸缩件(42),多个伸缩件(42)沿密封弧块(41)的弧向设置于密封弧块(41)和密封弧槽(3b)之间。 8.根据权利要求7所述的回转窑结构,其特征在于,所述伸缩件(42)配置为第一弹簧,所述密封弧块(41)以及密封弧槽(3b)的内底面上均设置有用于安装第一弹簧的第一弹簧安装孔(3d)。 9.根据权利要求1所述的回转窑结构,其特征在于,还包括第二密封组件(5);所述第二密封组件(5)包括环形密封件(51)以及第二弹簧(52); 所述环形块(3)的内周上设置有两个环槽(3c);沿环形块(3)的轴向,所述集气槽(3a)以及密封弧槽(3b)均位于两个环槽(3c)之间; 所述环形密封件(51)一一对应设置于所述环槽(3c)内,且环形密封件(51)的内周贴合于所述窑体(1)的外周上;所述第二弹簧(52)的两端分别相抵于环形密封件(51)的外周和环槽(3c)内,且第二弹簧(52)的伸缩方向与环形块(3)的径向一致。 10.根据权利要求9所述的回转窑结构,其特征在于,所述第二弹簧(52)的数量有多个,多个第二弹簧(52)沿环形块(3)的周向等距设置。
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