一种加热炉炉顶吊挂砖断裂修复方法
本发明提供一种加热炉炉顶吊挂砖断裂修复方法，所述修复方法包括如下步骤：(1)在原加热炉炉顶相邻吊挂砖的对角线交叉点上设置通孔；(2)在原加热炉炉内的孔洞底部设置倒漏斗型槽体；(3)利用吊挂设备将吊挂砖通过通孔放置于倒漏斗型槽体内部，得到修补半成品；(4)利用填料填充所得修补半成品的缝隙，后处理后完成加热炉炉顶吊挂砖的断裂修复。本发明提供的加热炉炉顶吊挂砖断裂修复方法可以在保证不破坏炉顶耐材主体结构的情况下，在相邻的炉顶吊挂砖对角线交叉点上植入新的吊挂砖，对炉顶进行二次固定，施工时间可以控制在10小时之内完成；且施工面积小，可以选用免烘烤可塑耐火材料浇注，进一步节约了加热炉的烘炉时间。
发明专利
CN202311441333.3
2023-11-01
CN117490420A
2024-02-02
F27D1/16(2006.01)
承德建龙特殊钢有限公司
张春雷;王军清;侯铁军;隋斌;张利庚;李庆
067201 河北省承德市兴隆县平安堡镇
北京品源专利代理有限公司
王艳斋
河北;13
1.一种加热炉炉顶吊挂砖断裂修复方法，其特征在于，所述修复方法包括如下步骤： (1)在原加热炉炉顶相邻吊挂砖的对角线交叉点上设置通孔； (2)在原加热炉炉内的孔洞底部设置倒漏斗型槽体； (3)利用吊挂设备将吊挂砖通过步骤(1)所述通孔放置于步骤(2)所得倒漏斗型槽体内部，得到修补半成品； (4)利用填料填充步骤(3)所得修补半成品的缝隙，后处理后完成加热炉炉顶吊挂砖的断裂修复。 2.根据权利要求1所述的加热炉炉顶吊挂砖断裂修复方法，其特征在于，步骤(1)所述通孔的直径为150～180mm； 优选地，步骤(1)所述通孔的深度直至加热炉底部。 3.根据权利要求1或2所述的加热炉炉顶吊挂砖断裂修复方法，其特征在于，步骤(2)所述倒漏斗型槽体的底部直径为230～250mm； 优选地，所述倒漏斗型槽体的深度为120～130mm； 优选地，所述倒漏斗型槽体的顶部直径与所述通孔的直径相同。 4.根据权利要求1-3任一项所述的加热炉炉顶吊挂砖断裂修复方法，其特征在于，步骤(3)所述吊挂设备设置于通孔的正上方； 优选地，步骤(3)所述吊挂设备包括连接设置的吊挂梁和吊挂件； 优选地，所述吊挂砖通过吊挂件吊挂并放置于原加热炉炉内部； 优选地，吊挂过程中，所述吊挂砖与通孔的周边间隙为12～20mm。 5.根据权利要求1-4任一项所述的加热炉炉顶吊挂砖断裂修复方法，其特征在于，所述通孔和吊挂砖的外表面分别独立地均匀涂覆有耐火材料粘结剂； 优选地，所述耐火材料粘结剂包括高铝泥浆、耐火水泥或PA-80胶水中的任意一种或至少两种的组合。 6.根据权利要求1-5任一项所述的加热炉炉顶吊挂砖断裂修复方法，其特征在于，步骤(4)所述填料包括免烘烤可塑料； 优选地，所述免烘烤可塑料包括锆质免烘烤可塑料； 优选地，所述免烘烤可塑料的直径≤10mm。 7.根据权利要求1-6任一项所述的加热炉炉顶吊挂砖断裂修复方法，其特征在于，步骤(4)填料的填充过程包括：将填料分批填充于修补半成品上； 优选地，每批所述填料的填充厚度≤50mm； 优选地，每批所述填料填充后进行夯实排气。 8.根据权利要求1-7任一项所述的加热炉炉顶吊挂砖断裂修复方法，其特征在于，步骤(1)所述设置通孔前还包括：对原加热炉进行降温处理以及保温层处理； 优选地，所述降温处理包括自然降温； 优选地，所述自然降温的时间≥36h。 9.根据权利要求1-8任一项所述的加热炉炉顶吊挂砖断裂修复方法，其特征在于，步骤(4)所述后处理包括：修补保温层。 10.根据权利要求1-9任一项所述的加热炉炉顶吊挂砖断裂修复方法，其特征在于，所述修复方法包括如下步骤： (1)将原加热自然降温≥36h后处理保温层，然后在原加热炉炉顶吊挂砖的对角线交叉点上设置直径为150～180mm通孔；所述通孔的深度直至加热炉底部；所述通孔的外表面均匀涂覆有耐火材料粘结剂； (2)在原加热炉炉内的孔洞底部设置倒漏斗型槽体； 所述倒漏斗型槽体的底部直径为230～250mm，深度为120～130mm，顶部直径与所述通孔的直径相同； (3)利用吊挂设备将吊挂砖通过步骤(1)所述通孔放置于原加热炉炉内部，得到修补半成品； 所述吊挂设备设置于通孔的正上方；所述吊挂设备包括连接设置的吊挂梁和吊挂件；吊挂过程中，所述吊挂砖与通孔的周边间隙为12～20mm； 所述吊挂砖的外表面均匀涂覆有耐火材料粘结剂 (4)利用填料填充步骤(3)所得修补半成品的缝隙，修补保温层后完成加热炉炉顶吊挂砖的断裂修复； 所述填料包括直径≤10mm免烘烤可塑料；填料的填充过程包括：将填料分批填充于修补半成品上，每批所述填料的填充厚度≤50mm，且填充后进行夯实排气。