一种中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺
本发明涉及精密铸造技术领域，尤其是涉及的是一种中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺。该工艺包括蜡模的制备：将成型的蜡模固定在浇口棒上；型壳的成型：选择浇口棒固定在回旋制壳机中，经过回旋制壳机上涂料、上砂和干燥处理，按此顺序循环4‑6次得到型壳初品；型壳的脱模：将型壳初品置于密闭的容器内蒸煮脱蜡，然后泄压换水二次脱蜡；型壳的焙烧：将预热后的型壳置于焙烧炉中，逐步升温至900‑1100℃后维持40‑50min，得到成型型壳；铸件的成型：将金属溶液注入成型型壳后冷却脱壳得到成品工件。本发明设置回旋制壳机，在壳型成型阶段，实现自动化成壳，降低人工参与成本，实现单人操作；结合回旋制壳机的成型型壳特点，进行二次脱蜡，确保蜡模脱离干净。
发明专利
CN202311419761.6
2023-10-30
CN117399566A
2024-01-16
B22C9/04(2006.01)
泉州市精英阀业有限公司
黄吴平;黄儒誉
362000 福建省泉州市南安市英都镇恒阪大道181号
泉州智尚果知识产权代理事务所(普通合伙)
郭添镇
福建;35
1.一种中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤： 蜡模的制备：通过模具压制目标形状的蜡模，然后将蜡模固定在浇口棒上； 型壳的成型：选择8-10组浇口棒依次固定在回旋制壳机中，经过回旋制壳机上涂料、上砂和干燥处理，按此顺序循环4-6次得到型壳初品； 型壳的脱模：将型壳初品置于密闭的容器内进行10-20min的蒸煮脱蜡，然后泄压换水进行8-12min的二次脱蜡； 型壳的焙烧：将脱蜡后的型壳进行预热，然后将预热后的型壳置于焙烧炉中，逐步升温至900-1100℃后维持40-50min，然后逐步降温得到成型型壳； 铸件的成型：将金属溶液注入成型型壳后冷却脱壳得到成品工件。 2.根据权利要求1所述的中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征在于，该回旋制壳机包括壳体、吊装组件、涂料箱、上砂箱和干燥廊，该壳体为中空的长方体闭合形成，该吊装组件包括环形轨道和若干个移动组件，该环形轨道与该壳体的内顶连接，该移动组件包括驱动件、伸缩杆、旋转杆、弧形调动件和锁定盘，该驱动件设于该环形轨道的上方，该驱动件内设有驱动电机，该驱动电机连接至少两个滚轮，该滚轮与该环形轨道接触，该伸缩杆的一端穿过该环形轨道与该驱动件连接，该旋转杆的一端与该伸缩杆的另一端连接，该旋转杆包括主连接段和自由段，该主连接段和该自由段可旋转地连接，该弧形调动件一端与该主连接段的侧壁连接且连接第一旋转电机，该弧形调动件的另一端与该自由段的侧壁连接，该第一旋转电机驱动该弧形调动件旋转带动该自由段发生偏折，该自由端的一端连接锁定盘，该锁定盘用于连接浇口棒，该涂料箱和该上砂箱依次设于该壳体的底部，该干燥廊为该壳体内除了该涂料箱和该上砂箱的条形空间，该干燥廊内设有远红外干燥管，该干燥廊的顶部连接有抽湿机。 3.根据权利要求2所述的中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征在于，该涂料箱包括涂料箱体、隔板、超声波发生器和若干个振动棒，该隔板设于该涂料箱体内且与该涂料箱体底部形成第一容纳腔，该超声波发生器设于该第一容纳腔内，若干个该振动棒设于该隔板的上方并与该超声波发生器连接。 4.根据权利要求2所述的中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征在于，该振动棒远离该隔板的一端为U型。 5.根据权利要求2所述的中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征在于，该上砂箱包括上砂箱箱体、锤打组件和阻挡板，该阻挡板倾斜地设于该上砂箱箱体内且与该上砂箱箱体的底部形成第二容纳腔，该锤打组件设于该第二容纳腔内，该锤打组件包括第二旋转电机、旋转轴和若干个锤击棒，该第二旋转电机设于该容纳腔的侧壁上，该旋转轴与该旋转电机同轴设置，该锤击棒的一端与该旋转轴的侧壁连接，该阻挡板上与该锤击棒对应的位置由弹力布固定形成。 6.根据权利要求2所述的中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征在于，该远红外干燥管沿着该干燥廊两侧的侧壁竖直对称分布，单一侧壁上，处于中间位置的该远红外干燥管的分布密度大于两侧位置的该远红外干燥管的分布密度。 7.根据权利要求2所述的中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征在于，该主连接段的一端设有球体，该自由段的一端设有球套，该球体和该球套卡接实现转动连接。 8.根据权利要求2所述的中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征在于，该回旋制壳机还包括操作窗口，该操作窗口设于该壳体的侧壁上且位于该干燥廊和该涂料箱之间。 9.根据权利要求2所述的中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征在于，该移动组件为8-10组，每间隔1-2h令该浇口棒与该移动组件连接，设定单个移动组件在该干燥廊中的停留时间为3-5h。 10.根据权利要求8所述的中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征在于，该壳体在该操作窗口的对应位置设有清洁管，该清洁管连通水箱可以在壳体内喷射清洗液。