一种多通道高温推板炉窑

摘要：

本发明提供了一种多通道高温推板炉窑，涉及推板炉窑技术领域，所述多通道高温推板炉窑包括模块化炉体，所述模块化炉体的顶壁内衬和底壁内衬均设置有氧化铝隔热保温层；所述模块化炉体的侧壁内衬设置有高温陶瓷纤维隔热保温层；所述模块化炉体内平行设置有多个通道，所述通道对应高温区的顶部、底部和侧部均设置有高纯低硅刚玉层；本发明包含有高纯低硅刚玉层、氧化铝隔热保温层和高温陶瓷纤维隔热保护层的炉内衬结构，具有良好的隔热、保温效果，在起到节能降耗的同时，能够减少修窑时间，延长窑龄，降低窑炉的运行成本。

专利类型：发明专利

申请/专利号：CN202311411671.2

申请日期：2023-10-27

公开/公告号：CN117490402A

公开/公告日：2024-02-02

主分类号：F27B9/02(2006.01)

申请/专利权人:浙江宇清热工科技股份有限公司

发明/设计人:董宝亮;吴月民;吴俊杰;吴俊涵

主申请人地址:313000 浙江省湖州市长兴县林城镇方山窑村

专利代理机构:北京牛思巴巴知识产权代理有限公司

代理人:韩国强

国别省市代码:浙江;33

权利要求：

1.一种多通道高温推板炉窑，其特征在于，包括模块化炉体，其中： 所述模块化炉体的顶壁内衬和底壁内衬均设置有氧化铝隔热保温层； 所述模块化炉体的侧壁内衬设置有高温陶瓷纤维隔热保温层； 所述模块化炉体内平行设置有多个通道，所述通道对应高温区的顶部、底部和侧部均设置有高纯低硅刚玉层。 2.根据权利要求1所述的多通道高温推板炉窑，其特征在于，所述氧化铝隔热保温层采用氧化铝空心球隔热异形砖制成。 3.根据权利要求1所述的多通道高温推板炉窑，其特征在于，所述高温陶瓷纤维隔热保温层采用高温陶瓷纤维板制成； 所述高温陶瓷纤维板的成分包括Al2O3、SO2和Fe2O3，其中，Al2O3的重量份为42～83，Al2O3和SO2的重量份之和大于98。 4.根据权利要求1所述的多通道高温推板炉窑，其特征在于，所述高纯低硅刚玉层采用高纯低硅刚玉砖制成； 所述高纯低硅刚玉砖的成分包括SiO2、Fe2O3、Al2O3和CaO，其中，SiO2的重量份为0.12～2.83，Fe2O3的重量份为0.08～0.09，Al2O3的重量份为96.3～99.02，CaO的重量份为0.44。 5.根据权利要求4所述的多通道高温推板炉窑，其特征在于，所述高纯低硅刚玉砖采用机压成型或捣打成型。 6.根据权利要求1所述的多通道高温推板炉窑，其特征在于，所述通道的底壁设置有导向槽，所述导向槽内设置有多个导轮组件； 所述导轮组件包括导轴和耐磨导轮，所述导向槽的底壁开设有多个安装槽，所述导轴设置在所述安装槽内，所述耐磨导轮可转动套设至所述导轴上，所述耐磨导轮的上部区段伸出所述安装槽。 7.根据权利要求1所述的多通道高温推板炉窑，其特征在于，所述通道的两端分别设置为进料口和出料口，所述进料口的位置设置有推进方向由所述进料口至所述出料口的液压主推进机构； 相邻两个所述通道的进料口和出料口相反设置。 8.根据权利要求7所述的多通道高温推板炉窑，其特征在于，所述进料口的位置设置有液压副推进机构； 所述液压副推进机构的推进方向与所述液压主推进机构的推进方向相垂直，以使相邻两个所述通道能形成内循环回路。 9.根据权利要求8所述的多通道高温推板炉窑，其特征在于，所述模块化炉体上对应每个所述通道均设置有加热元件； 所述多通道高温推板炉窑包括控制装置，所述加热元件、所述液压主推进机构和所述液压副推进机构均与所述控制装置电连接。 10.根据权利要求1所述的多通道高温推板炉窑，其特征在于，所述通道的数量设置为四个。